大型锻件的缺陷与对策：淬火裂纹与回火脆性

极品野狼

　　许多对力学性能与表面硬度要求高的大锻件，锻后要经粗加工，再进行调质热处理或表面淬火。在热处理时，由于温度急剧变化，将产生很大的温度应力。由于相变还产生组织应力，和锻件存在的残余应力叠加，合成的拉应力值如果超过材料的抗拉强度，并且没有塑性变形松弛，将会产生各种形式的开裂和裂纹。例如纵向、横向、表面和中心裂纹，表面龟裂和表层剥离等。
+ ?1 X0 j; h/ u" f+ H1 x+ B! w0 m/ C' B　　由于大锻件截面尺寸大，加热、冷却时温度分布不均匀，相变过程复杂，残余应力大，而且程度不同地存在着各种宏观和微观缺陷，塑性差，韧性低，这都能加剧裂纹萌生与扩展的过程，往往形成即时的或延时的开裂破坏，甚至炸裂与自然置裂等，造成重大经济损失。
+ J5 g, |* H2 {$ [% c) ?- ^　　9Cr2Mo钢轧辊表面淬火横向裂纹，在调质淬火加热时出现过热，而且回火不足，心部保留较高的残余内应力，在以后的工频热处理表面淬火时，心部拉应力与残余应力迭加，超过该钢的强度极限，引起断裂为三段。断口表明：裂纹源于过热粗晶的心部，沿径向有放射状的撕裂棱，表层为细瓷状的表淬层。
　　防止淬火裂纹的一般对策是：
/ N! A# D) ^+ L7 N　　1)采用合理的热处理规范，控制加热速度与冷却过程，减少加热缺陷与温度应力；
- v4 U" b2 h( N3 f　　2)避免锻件中存在严重的冶金缺陷与残余应力；
　　3)淬火后及时回火。
: K1 X0 L  y* U　　回火脆性系碳化物析出或磷、锡、锑、砷等有害微量元素沿晶界聚集而引起的脆性增大的倾向。
　　防止回火脆性的对策是：
5 H# b% r( F3 U% O　　1)减少钢中有害元素的含量；
　　2)减少钢中偏析；
" g: u8 I8 @# j6 B( _/ t! z　　3)避免在回火脆性温度区热处理，适当快冷，防止有害组元富集。
' W9 i5 ?# z9 [% m4 o' b( b文章关键词： 锻件