大型锻件的缺陷与对策:缩孔与疏松

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　　该类孔隙性缺陷，破坏金属连续性，形成应力集中与裂纹源，属于不允许的缺陷。
+ [7 A: J! p4 g; o　　钢锭开坯时切除量不够，残留缩孔及疏松，表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松。因钢锭浇注温度偏低，冒口补缩不良，缩孔深入到锭身区，锻造时未能完全切除而形成缩孔残余。横向试片上中心部位呈现出枝叉状孔洞特征。进一步解剖，末端存在疏松组织。
2 \6 R& i6 o& U4 ]0 K! I" n% e% l　　防止该类缺陷的对策是：
　　1)严格控制浇注温度和速度，防止低温慢速注锭；
+ z7 {) K1 J) m( v. \- l" D, o　　2)采用发热冒口或绝热冒口，改善补缩条件使缩孔上移至冒口区，防止缩孔深人到锭身处；
. N* \" v9 G$ t% c8 U　　3)控制锻造时钢锭冒口切头率，充分切净缩松缺陷。合理锻压变形，压实疏松缺陷。
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