锻模的热处理变形和预防

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　　(一)开裂
$ {6 _) p+ c  m" d　　1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。
　　2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。
　　3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。
　　4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。
5 c9 U/ p3 \1 \7 v, Y/ c0 f) _　　5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。
/ }) L3 f9 y/ s2 @4 @8 X3 d- Y　　(二)裂纹
　　1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。
　　2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。
　　3.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。
　　4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。
$ O0 m7 C( y- u) p　　5.淬火后未及时回火：及时回火。
& l, a! v$ s9 Y- k　　6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。
1 x- `% W4 r5 a& V8 v/ p5 B　　7.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。
　　8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
" A' @5 T, U& y: }4 ^; Q* D　　(三)变形
0 h7 G' K5 {1 l* q" B5 n- v　　1.钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻造工艺。
　　2.大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。
　　3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。
　　4.淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。
　　5.碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。
　　6.在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。
% o4 }0 y5 ^! T& u　　7.回火温度过高：选择合适的回火温度。
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