液态模锻件缺陷及防止:表面夹渣

庄玉辉

　　表面夹渣是在液态模锻过程中，部分涂料或氧化皮被挤入制件表层，在淬火时呈现皱皮或氧化渣麻点。
　　产生原因有：
+ k: V4 ?: r. Q( x　　1)涂料过多或未干因就进行浇注，使涂料带人液态金属中，有的还与金属波液发生作用，形成化合物夹杂。例如，高锡青铜的“硬质点”就是这样；
7 l' s* R9 Z: S5 B$ Q2 p3 V　　2)冲头加压时，使已自由凝固的结晶硬壳发生大的皱把变形，将涂料、氧化皮等挤入制件表层中。
　　防止对策：
: K* d4 E  ~3 L) O( F+ r# O# _0 p1 p　　l)适当提高模温，涂料必须喷涂均匀、干固；
1 q5 m0 P% z; p% R* q$ w　　2)加压前停留时间尽量短，保证加压时已凝固层不太厚且温度高，不易发生大的皱褶变形。
文章关键词： 液态模锻