液态模锻件缺陷及防止:表面起泡

磨神

　　制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
0 N2 d2 b0 U1 C$ @- o! ~5 ^9 K, F　　产生原因有：
; H& A, D) f/ a) j) D6 K　　1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；
+ {$ r1 s1 b& e4 |8 j　　2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；
　　3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
1 Q2 w! T5 ]5 ?7 _4 X% f$ P# U　　改进措施：
　　1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；
: e( n/ f( Q. }/ e7 P/ K　　2)施压要慢而平稳；
+ J9 Z, k+ B$ }, x6 T( [　　3)注重液态金属除气操作；
　　4)模具设计应考虑排气措施。
文章关键词： 液态模锻