备料下料

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　　铸锭主要用来生产大锻件。这些锻件通常是飞机或发动机上的主要受力件，对原材料冶金质量要求十分严格。由于大锻锭的冶金缺陷比小铸锭多，冶金质量控制也较困难，因此应尽可能选用较小的铸锭。对于电弧炉冶炼的合金结构钢，一般选用质量小于6.5t的铸锭；对于电渣钢铸锭，一般选用2.6t以下的铸锭。锻造前，钢锭的表面缺陷必须经过风铲、砂轮或火焰清理。中、小钢锭，尤其是工具钢钢锭，一般都在普通或专用车床上扒皮。铸锭下料常在自由锻锤上以剁割方式进行。
　　锻造用的钢材有轧材、锻材、挤材和冷拉钢材等，包括圆钢、方钢、型材和锻坯。原材料入厂后应按技术标准和特殊要求进行复验，包括冶炼方法、化学成分、供应状态、高低倍组织、机械性能、本质晶粒度、表面质量等。钢材表面不允许有肉眼可见的裂纹、发纹、疤痕、夹杂、折叠等缺陷。锻造前对局部缺陷必须清理，打磨宽度不得小于深度的5倍。
　　钢材下料一般在锻造车间的下料工段进行。合金结构钢和工具钢可根据生产批量、钢材直径和牌号，采用热剪、锯切、车床切割、砂轮切割等方法下料。
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