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滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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故障特征) o5 s7 h: P5 g2 \% n
原因分析
% R7 e. Z$ n& y4 }防止措施
# P, ]* c; ]+ @$ n7 B* A轴承变成蓝或黑色" s3 y" w. j# [/ ^# u
1、使用中,因温度过高而被烧灼过
2 U$ _7 A+ J) M, m; C2、采用加热法安装轴承时,加热过高而使轴承退火,降低了硬度
" G. |2 V% E: P0 K1、注意安装质量  P2 \# y* ~* N& d+ I
2、用加热法安装轴承时,应按规定控制加热温度
* _, L( R: m! L9 ?' q) ?2 e% X轴承温升过高
/ ?7 T$ |: h6 x3 ~) k3 M; W7 U- ^5 |1、安装、运转过程中,有杂质或污物侵入
% I: D, G" ]0 r$ Y2、使用不适当的润滑剂或润滑脂(油)不够+ L8 \& u, z; x% m; q
3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦
: e0 r0 h$ r+ e, v& ~* A& L4、安装不正确,如内外圈偏斜,安装座孔不同心,滚道变形及间隙调整不当
1 i8 J8 y/ Q1 |9 Q' o% |& C/ q5、选型错误,选择不适用的轴承代用时,会因超负荷或转速过高而发热6 K' j- f5 w# ~: ?5 X
1、注意安装质量1 J" v/ t7 }) a2 a
2、加强维护保养  M1 V) N) F" M& \
3、轴承应根据有关资料选用
/ y& }. M, x; Q7 A; P8 ]4 A9 I运转时有异响
  X9 F  U9 a% z" L. \1、滚动体或滚道剥落严重,表面不平
; q' h9 r; o  o) k. I% B# o3 e3 E6 U2、轴承零件安装不适当,轴承附件有松动和摩擦
1 B- Q6 N& {1 J5 M3、缺乏润滑剂
  O; d1 e: `& L3 ]3 j4、轴承内有铁屑或污物
, k; s! P" [7 m1、注意安装质量" z) p6 S* B) S. b% S  E3 b. c1 B' ?
2、按规定定时加润滑剂0 Z7 H' E; e; z+ f
滚动体严重磨损" O" q* ]. h" B- w% ?1 s
1、轴承受了不当的轴向载荷
) @# c) n; x( C% K8 ?! F2、滚动体安装歪斜4 I. _2 v/ n) n  C
3、润滑剂太稠
# p" W% m5 W) y4 J4、滚动体不滚动,产生滑动摩擦,以致磨伤6 D4 m% v! j% n1 x$ T3 G) z
5、轴承温升过高导致滚动体损伤
% S: M) \* n' d6、机械振动或轴承安装不当,使滚动体挤碎
& t( U6 u9 `! x! l: g7、轴承制造精度不高,热处理不当,硬度低,滚动体被磨成多棱形4 @" L3 C" s1 a5 m8 D$ \4 |
1、按要求保证安装质量1 w* A( o' w6 r/ m2 W2 |
2、按规定使用润滑剂,或定期更换润滑剂& V2 }/ e7 z- q& M' {- g6 w& r& J
3、注意使用维护/ m. W; [# E0 g& U/ o6 J9 ]
滚道出现坑疤
$ q$ U+ J) I* T% {2 E7 K  V1、金属剥落、锈蚀% y- t6 t# r# D3 {5 b
2、缺少润滑剂
( D7 d4 ?( o1 V8 L% I! T3、使用材料不当* U8 e  |  C! N8 l
4、轴承受冲击载荷
: P; Z$ p7 g/ N* m1 w5、电流通过轴承,产生局部高温,金属熔化
* a5 ]! C& Y- g% k! x3 B6 \1、按轴承的工作性能正确选用轴承
4 z6 {& q' r* V; z& \, j+ {2、按规定定时加润滑油
/ X' M6 H: P$ c. l6 n2 d3、严禁电气设备漏电,机器要有接地装置
3 L, [1 c2 q7 a7 H- }轴承内外圈有裂纹! o; |. v* I; c7 a8 X
1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良,滚道受力部位出现空隙,轴承受力大而不均匀,产生疲劳裂纹
+ g" X0 r( m8 w: W! w  c2、拆装不当,安装时受到敲打
2 o6 R" d, P7 Z/ s3、轴承间隙磨大造成冲击振动: q1 Q+ r& M! H, ^
4、轴承制造质量不良,内部有裂纹, [% S+ f' B( u/ ~; p! I- N
1、按要求保证安装质量3 X& d# x1 ?* x! c. p
2、及时更换磨损的轴承
' k+ f' E% |5 ?$ W! u/ D3、严格检查轴承的制造质量
0 J* ~4 m" ?( ]$ w) E8 {5 j- p轴承金属剥落
3 i& L8 S  q0 j  Z) ]1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化
) u4 u, ]/ u' @4 G2、内外圈安装歪斜,轴向配合台阶不垂直,轴孔不同心
1 t7 z- g6 G9 _3、轴承间隙调整过紧  S  |2 V! ~+ R. c! T# c. m
4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物
) ~6 W4 f0 v, l3 i" S5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形,导致滚道局部负担过重
. \0 c' N' }; I4 O9 F6、所选代用轴承型号不符合规定3 N+ b$ F6 u: r& A  U2 b7 s
1、按要求保证安装质量) @; s* U6 s' t3 i
2、正确使用轴承/ o% {! m1 k9 e
3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内2 W) z* D5 i, _8 I- }! Z
4、正确选用轴承
) h' N. _. O+ O( [7 ^滚动体被压碎,多出现于推力轴承
4 g: A- a% }# g5 V  x1、安装间隙过小,挤压力过大
8 m4 j0 J! P0 s) b% V6 S/ I# l2、使用时受到剧烈冲击/ e+ U8 z5 Y* o. D; [! d1 Q
3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物, }7 }8 P; q# g# _
4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长5 e6 B8 O) `% r% v
1、合理调整间隙0 O8 _% a% k) L& n1 ~) }
2、注意润滑剂的洁净
, C7 k% C" u4 V6 K5 X3 F4 a3、按规定时间更换或检修轴承
! F& V" T! |9 n/ a# M& Q# g安装后手转不动9 y) V8 r- |! Z" r: ]! u2 [
1、轴承清洗不干净,滚动体与滚道间有砂粒或铁屑) j# E' o/ M# a& ^% R
2、保持架变形,滚动体与轴承圈碰触7 d; V- _' H( D9 d& Z, S. N" e3 C
3、轴承和轴(或壳孔)的配合过紧(过盈量过大,轴承游隙减少)或轴承原始游隙太小3 y" _' |0 ^+ {# r4 T  w
1、注意清洗质量# `7 d* h  F8 y
2、注意安装质量
8 d% s% W/ u8 ?0 H( B- s* {3、刮研轴径(或壳孔径),使其配合过盈量适当减小
$ ^( M; J2 \& N% k4 _& }4 `4、轴承原始游隙太小,无法修理,必须更新7 k4 }) c3 i1 k/ }$ y  e% H9 c
轴承滚道产生刮痕
/ R& I# t3 g4 X" g9 w$ ]9 m1、轴承上下圈不平行
6 b+ ]  O! v  G' I2、转速过大
, L8 a6 [" e: O+ s5 K' P3、滚动体在滚道上滑动* s% ^2 d$ G# k( x& @
4、润滑剂不干净7 ^- f0 [' o; O1 ?. F
1、按要求保证安装质量
, X: D" B! Q: S: E9 H2、按使用要求正确选用轴承! D) C- y/ o1 J- v
3、加强润滑管理/ k$ s; H+ K2 n# P7 T% R1 Q0 T
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