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滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
故障特征' v9 f& G! Z; ]' }
原因分析
" C) h4 C0 ~  C- G0 e防止措施7 _& n) J" R! C0 C0 E
轴承变成蓝或黑色
7 R, [- s9 `1 y# h1、使用中,因温度过高而被烧灼过* ?/ k% h! V- R& R; P  x' g- I; k
2、采用加热法安装轴承时,加热过高而使轴承退火,降低了硬度
6 p0 H: ]$ a& ^1、注意安装质量* J; Q+ n0 Q2 F
2、用加热法安装轴承时,应按规定控制加热温度
! @2 S+ I( D( a7 l# W! I轴承温升过高; o4 ~: y$ M" G" M$ r
1、安装、运转过程中,有杂质或污物侵入- x* G0 b" v* g
2、使用不适当的润滑剂或润滑脂(油)不够3 {7 m- p5 C% l! |- s) n$ s# o
3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦6 ~1 I8 d' |- F) u& X; Z$ v( A5 V
4、安装不正确,如内外圈偏斜,安装座孔不同心,滚道变形及间隙调整不当: U" S' p2 c$ X( }% N; o4 @
5、选型错误,选择不适用的轴承代用时,会因超负荷或转速过高而发热
4 L% |( q* D6 f* L; h1、注意安装质量  t$ Q" y2 N* R) R
2、加强维护保养
3 p. `0 `0 x' A* `) D0 c! i# n3、轴承应根据有关资料选用
0 y/ L! g* t' ^% d; F运转时有异响
4 m6 v& Z. _$ R1、滚动体或滚道剥落严重,表面不平
+ d( N7 |& |) u' {2、轴承零件安装不适当,轴承附件有松动和摩擦
- s& r& i; s8 P3 ?3、缺乏润滑剂
6 F" L. \1 ]  ]0 ~, I. p4、轴承内有铁屑或污物! j, f8 b: z0 R7 W6 C
1、注意安装质量! t. j0 m) ]# P0 ?* y' D0 e
2、按规定定时加润滑剂
/ F& u4 G4 z! y8 o滚动体严重磨损9 B- ]. W% w# ~8 h8 ^/ G
1、轴承受了不当的轴向载荷" t2 p$ _$ ^! ^! @
2、滚动体安装歪斜
3 p* m% z" ~: A9 q5 @) `3、润滑剂太稠
: @9 i1 A- D; B$ o4、滚动体不滚动,产生滑动摩擦,以致磨伤4 u% z- S3 X/ @. r* y
5、轴承温升过高导致滚动体损伤' ], v% m$ G% [" @
6、机械振动或轴承安装不当,使滚动体挤碎/ p% b+ u" z( y' B6 f/ k/ H
7、轴承制造精度不高,热处理不当,硬度低,滚动体被磨成多棱形
  ]4 n& j! V4 |5 j1、按要求保证安装质量
/ O- c4 ~4 W; _) y! Y( m* K" @: f) _2、按规定使用润滑剂,或定期更换润滑剂$ x/ [6 |: P. _% A$ p4 j
3、注意使用维护+ `& Y0 r; M6 \* j% |
滚道出现坑疤9 f6 k% s4 ^2 F) m8 W4 L+ \
1、金属剥落、锈蚀9 P+ V; A% I! J0 k, }
2、缺少润滑剂# T3 B( Y6 r2 O
3、使用材料不当, q6 g( p6 `. Y/ ~: L+ f
4、轴承受冲击载荷" R) u, p2 {8 u1 i. K/ P# \: x
5、电流通过轴承,产生局部高温,金属熔化
9 H- Q, b( I- e$ n: q* d# t1、按轴承的工作性能正确选用轴承# T! l# c2 X' }
2、按规定定时加润滑油
5 w  Q4 p" C4 ^" W6 t- }$ k( S3、严禁电气设备漏电,机器要有接地装置
5 O1 C) r1 N& N3 a8 p轴承内外圈有裂纹+ ~% L- i; i3 I1 ^6 f. y$ j
1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良,滚道受力部位出现空隙,轴承受力大而不均匀,产生疲劳裂纹/ S" h, R! D! w4 I
2、拆装不当,安装时受到敲打% c$ c/ S, d' Z  K8 S
3、轴承间隙磨大造成冲击振动
# S' `0 s0 M% z1 ~! x" F/ y: E: ^4、轴承制造质量不良,内部有裂纹% L& P( W5 ^# a# n9 U/ x' z
1、按要求保证安装质量
/ a3 X# ]! r3 M/ q. M& m2、及时更换磨损的轴承2 \6 v" U0 b( g+ _6 x8 s% o) |3 ~, {
3、严格检查轴承的制造质量% D+ U/ ^3 J- w5 [2 }
轴承金属剥落
  B/ W, d6 a2 I* _1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化
. h8 e* i! s2 t. b! @; [2、内外圈安装歪斜,轴向配合台阶不垂直,轴孔不同心
5 Z6 |! O1 z# y9 G% ~* e2 Q3、轴承间隙调整过紧% ^& L( W/ K: J6 i; J/ j8 _4 Z# p
4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物
. f) o# D  N& \0 ~% ?$ {) Y5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形,导致滚道局部负担过重0 s$ y( {/ F& v4 V
6、所选代用轴承型号不符合规定6 J! h7 a) v% J0 `- ~9 x
1、按要求保证安装质量, z7 R6 l' }/ @# T# b0 z7 L
2、正确使用轴承
* `; \1 Y( p. z& e" B% Q- k+ B3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内( D% l9 }  x9 @( |+ Y: K9 W) z
4、正确选用轴承8 M. _% k, l3 d0 I1 M) z( u
滚动体被压碎,多出现于推力轴承
9 \8 y3 h: U. n2 K1、安装间隙过小,挤压力过大) u, t* z! d; [0 x+ H6 r
2、使用时受到剧烈冲击
; o. c2 x5 @8 \+ y5 i$ Q4 `; ?3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物+ {" J6 N( p' H
4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长
9 B' h9 D# t& ]7 F1、合理调整间隙2 v* D- ~* Q' ^/ ~) q, G' w9 d
2、注意润滑剂的洁净! A: l! R( z3 N' a- g' R
3、按规定时间更换或检修轴承
' V& Z; B; t! S* s, A& I4 d" t安装后手转不动
2 v# }; L& H, F+ H* n  `8 Z3 a4 s4 k1、轴承清洗不干净,滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
$ j$ b7 L/ `6 |: g: i. U- ^$ ^5 f' U4 ?2、保持架变形,滚动体与轴承圈碰触( V3 s1 X! r4 [4 C; F  Q* ~
3、轴承和轴(或壳孔)的配合过紧(过盈量过大,轴承游隙减少)或轴承原始游隙太小8 O' X! z, v6 @% }/ o
1、注意清洗质量
& U& o3 r% E" z: l# i9 ~! c! e2、注意安装质量5 K2 `. t  u8 [: ~! x
3、刮研轴径(或壳孔径),使其配合过盈量适当减小
4 z3 Q- z. G. m! H4、轴承原始游隙太小,无法修理,必须更新# _9 v6 e  Q1 t/ u" j
轴承滚道产生刮痕
/ [$ `+ i: S1 ]0 I# P1、轴承上下圈不平行
$ x  C/ ^4 `# e# o0 u2、转速过大0 |. k! a$ @4 o4 t. j3 S
3、滚动体在滚道上滑动
% d% ?! h$ o/ x& C, U3 a' G8 V4、润滑剂不干净
) S, V9 n, _7 R5 f1、按要求保证安装质量# o2 J) S0 o. X1 z3 X
2、按使用要求正确选用轴承+ E0 G8 x0 P1 @0 ?* V" T0 Q- y# S% L  E
3、加强润滑管理1 a- v3 b3 T9 C1 \. o/ S6 b7 ?
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