滚动轴承的构造bearings structure

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滚动轴承是以滑动轴承为基础发展起来的滚动轴承，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦，一般由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。由于各种机械有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构和使用性能等方面都提出了各种不同要求。为此，滚动轴承需有各式各样的结构。但是，最基本的结构是由内圈、外圈、滚动体和保持架组成—— 通常称为四大件。对于密封轴承，再加上润滑剂和密封圈（或防尘盖）—— 又称六大件。各种轴承类型名称多是根据滚动体的名称来进行相应命名的。
各种零件在轴承中的作用分别是：对于向心轴承，内圈通常与轴紧配合，并与轴一起运转，外圈通常与轴承座或机械壳体孔成过渡配合，起支承作用。但是，在某些场合下，也有外圈运转，内圈固定起支承作用或者内圈、外圈都同时运转的。对于推力轴承，与轴紧配合并一起运动的称轴圈，与轴承座或机械壳体孔成过渡配合并起支承作用的称座圈。滚动体（钢球、滚子或滚针）在轴承内通常借助保持架均匀地排列在两个套圈之间作滚动运动，它的形状、大小和数量直接影响轴承的负荷能力和使用性能。保持架除能将滚动体均匀地分隔开以外，还能起引导滚动体旋转及改善轴承内部润滑性能等作用。

滚动轴承与滑动轴承优缺点比较
* Z5 u$ E* W, M5 H与滑动轴承相比，滚动轴承的优点
与滑动轴承相比，滚动轴承的缺点
1、一般条件下，滚动轴承的效率和液体动力润滑轴承相当，但较混合润滑轴承要高一些；
1、承受冲击载荷能力较差；
: v. x+ c7 l. d" `: [" B2、径向游隙比较小，向心角接触轴承可用预紧可用预紧力消除游 隙， 运转精度高；
2、高速重载载荷下轴承寿命较低；
3、对于同尺寸的轴径，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑；可以简化轴承支座的结构;
3、振动及噪声较大；
6 n* G& I2 @, r$ O2 b' F' V4、大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷，故轴承组合结构简单；
. v5 F4 Z% q* T1 H7 V' u8 @4、径向尺寸比滑动轴承；
3 c: d* @  L% m0 y5、由于滚动轴承传动效率高,发热量少,消耗润滑剂少，便于密封，易于维护；
6、不需要有用有色金属；
7、标准化程度高，成批生产，成本低；适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便。
保持器 保持架
) P& k( O) T& w9 c2 v+ A
W：钢板冠型
; s* B4 b4 q4 C; |; h2 _
J：钢板波型

RJ：钢板铆钉型
用不锈钢板一次成形冲压而成，并按内轮进行设计，在低速回转情况下，低扭矩性可得到良好地发挥。
球兜部分按照钢球的形状设计，由盖侧和爪侧两个部分构成。一般球导向旋转中的摩擦扭矩很小。
比较大的轴承在高负荷运行时，波形的两个部分由铆钉固定，使其保持振动和加速度的强度，球导向摩擦扭矩也变小。

TW：尼龙冠型
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; ~+ F% `* ?# b/ Y5 _0 Q模压尼龙保持器回转扭矩变动少，是耐高温的钢球导向。也有加入66尼龙及玻璃纤维的高强度材质。使用温度（-30～+120℃）。
! F3 i2 u" D* K# W1 }. m. D- Q没有保持器，因为内外轮各开了个长方形槽，轴向不可能小。设计上装入了容许的最大数量的钢球，适用于重负荷的低速运转。
防尘盖 密封圈
1 D2 E; e- b+ J& ?" I9 R
ZZ：冲压式钢板防尘盖
9 {  Q7 X/ i& c# P
5 S& V! X/ N7 ~2 ~" ]! YZZS：挡圈式钢板防尘盖

TTS：挡圈式特富龙密封圈
把冲压加工的金属钢板加固在外轮上的结构。油脂渗出少，外部的垃圾侵入也极少。
; s- F7 W( o- B. h' _把冲压加工的金属钢板用弹簧挡圈固定在外轮上的结构。外部侵入的垃圾极少。主要用于小型、薄壁型轴承。回转、音响、温度上升少。
* @' m% b' Z1 I2 O把加入玻璃纤维的特富龙密封圈用挡圈固定在外轮上的结构。外部侵入的垃圾极少。主要用于小型、薄壁型轴承。密封圈能对应内部压力而变化。使用温度范围（-100～+260℃）。
* D+ a0 s& d0 o) N
2RS：接触式橡胶密封圈
/ z1 U- G& \, w: u. Z8 u% H
# {5 O% b- Q* w  v  F) l2RU：非接触式橡胶密封圈
4 q, f& x, E7 c6 j' u" L4 A! P把橡胶密封圈嵌入外轮的结构。密封圈与内轮轻轻接触，防止外部垃圾的侵入。密封圈的主要材料是NBR，使用温度范围（-40～+120℃）。
3 m( N% K3 Z2 N$ C把橡胶密封圈嵌入外轮的结构。密封圈与内轮不接触，防止外部垃圾的侵入。回转、音响、温度上升少。密封圈的主要材料是NBR，使用温度范围（-40～+120℃）。
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