轴类零件数控车削工艺分析 实例二

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。
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图 典型轴类零件
4 J0 N+ b" X+ H1 {" j" T. L! J' b（1）零件图工艺分析
, i7 r$ i; j2 W' V; K5 m该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
6 x: u5 `! v" h6 G; T①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
( \8 ~! T( s! p: Q$ B  j5 {6 d②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
（5）刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
. |! o" w0 a9 A: q- X" i将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
6 }8 Y1 J4 t4 A- _表1  数控加工刀具卡片
7 i# d' T0 _  Y4 A1 S! ~# L产品名称或代号
刀具规格名称
右手外圆偏刀
3 c( D; h2 q2 o! i粗车外轮廓表面
右手外圆偏刀
精车外轮廓表面
; c3 L* F- p& `# j7 n/ y600外螺纹车刀
! y1 W. p2 `+ {精车轮廓及螺纹
切4 mm槽、切断
9 }$ j; K! W8 p: K4 T- J5 C. @（6）确定切削用量
9 Z$ _# u. {, V4 h9 ~# G根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
表2  轴的数控加工工艺卡片
) K6 I- @: ^; o, I4 W0 D% |# J产品名称或代号
CK6140数控车床
- k( v2 @$ m( E( L8 K9 {（尺寸单位 ㎜）
, v3 M  a  ^! F  |1 Z& I4 d- T从右至左粗车各面
从右至左精车各面
车M18×1.5螺纹
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