数控铣加工程序示例

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　　通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。
4 j) J- l* F+ P- R+ c" L/ g- N
! a1 u- v9 R( m/ H- L- Z% E/ T　　图 数控铣编程实例
　　(1)数控铣加工程序(见下表)
表 数控铣加工程序
程序开始部分
  _* }4 b3 c& q7 c$ f程序号为O6666
G54G90G17G21G94G49G40;
+ R' h  q+ D" [% f9 E6 f; R  f建立工件坐标系、绝对编程、XY平面、公制编程、进给方式定义为mm/m、取消刀具长度补偿
; j; ^4 c3 f1 a5 A' hG0X300.0Y300.0 Z300.0;
! T9 f3 g6 U' P6 Q主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
7 O+ ]) r7 s/ i; {5 ]+ x调9号端铣刀
M03S3600F680;
主轴正转，转速为3600RPM，进给速度为680mm/m
G0 X260.0Y180.0Z30.0;
& h' O% c! g( o) y( ^0 y) Y2 X9 M刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
! Y  Q) @) @" F刀具沿X方向快速移动到(X20.0, Y180.0,Z30.0)
/ s+ W# ]0 x2 r/ w刀具沿Y方向快速移动到(X20.0,Y40.0,Z30.0)
下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y40.0,Z-5.0)
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y100.0,Z-5.0)
! d/ s' A  S8 t* p( p+ K+ X! GG03 X60.0Y120.0R20.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
G02 X100.0R20.0;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X100.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
, @7 B- ^  Y, J# _) I+ `* ^G03X110.0Y110.0R10.0;
: Y: P0 ^) G" _) [! z2 R" }2 m刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X110.0,Y110.0,Z-5.0)，半径为10.0
- ]& [8 U# F. t4 B4 [刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X210.0,Y110.0,Z-5.0)
G03X220.0Y100.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X220.0,Y100.0,Z-5.0)，半径为10.0
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X220.0,Y60.0,Z-5.0)
9 u" F- {8 ?; Y- L0 I$ MG02X200.0Y40.0R20.00;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X200.0,Y40.0,Z-5.0)，半径为20.0
' A9 d' R& U  B# P. b! ]刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y40.0,Z-5.0)
快速退刀离开零件上表面
9 T1 P* K, X7 h- |刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y180.0,Z30.0)
1 L: S. {' n4 M7 `6 P刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
G0X300.0Y300.0 Z300.0;
9 \. ~: l. ]( I主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
主轴停止、冷却液停止
程序停止，返回主程序
　　(2)数控程序介绍
4 V5 i8 t3 o2 N3 g' f$ X' u# M　　大多数代码看起来非常熟悉，数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
　　第一部分程序开始部分
# f0 r* o" Y  F% g　　程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
3 x' l, H. |$ @. ]+ |6 s　　O6666
5 M4 N9 V1 ^8 [0 \6 b　　为定义程序号，程序号为O6666。
) C1 Q* ?& {8 T( q& ~4 \' |5 w( N　　N1
& p1 |6 ?; @0 x, N9 D文章关键词： 数控铣加工   程序