数控铣加工程序示例

ahliu

　　通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍，进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图，轮廓深度为5mm，数控编程采用刀心编程，图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。

　　图 数控铣编程实例
  c, S4 I' w9 j　　(1)数控铣加工程序(见下表)
表 数控铣加工程序
程序开始部分
! r$ `2 D1 R  C/ s" `, V程序号为O6666
7 [5 P' B  ?1 T0 H# tG54G90G17G21G94G49G40;
建立工件坐标系、绝对编程、XY平面、公制编程、进给方式定义为mm/m、取消刀具长度补偿
8 F' `; f2 k9 g3 Z  |G0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
' y0 f2 |( p9 ~( Y调9号端铣刀
# x/ L# o/ }/ f% u+ W2 w  ]M03S3600F680;
主轴正转，转速为3600RPM，进给速度为680mm/m
G0 X260.0Y180.0Z30.0;
刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
5 j9 r+ d& @+ p  U# V. [刀具沿X方向快速移动到(X20.0, Y180.0,Z30.0)
# U7 c) K9 Y9 x刀具沿Y方向快速移动到(X20.0,Y40.0,Z30.0)
; U3 o# ?/ I. n9 M; R1 q下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y40.0,Z-5.0)
) V7 t) s( w% P. _8 M- ?刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y100.0,Z-5.0)
G03 X60.0Y120.0R20.0;
# e7 Y: t/ Z4 g刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
G02 X100.0R20.0;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X100.0,Y120.0,Z-5.0)，半径为20.0
( ]4 u1 I- w+ Q: mG03X110.0Y110.0R10.0;
( K/ Q  e" A: m9 S刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X110.0,Y110.0,Z-5.0)，半径为10.0
0 }8 m5 G7 l/ [" e5 m- J刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X210.0,Y110.0,Z-5.0)
8 _9 M9 {; V% P& r# P) ^( EG03X220.0Y100.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X220.0,Y100.0,Z-5.0)，半径为10.0
& A$ {9 K& r  ~' U0 B$ x刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X220.0,Y60.0,Z-5.0)
G02X200.0Y40.0R20.00;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X200.0,Y40.0,Z-5.0)，半径为20.0
7 a0 \: O3 j; A8 U* Z3 W, p刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y40.0,Z-5.0)
: ?1 U3 S) J8 J! p3 S4 q3 o8 o& i快速退刀离开零件上表面
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y180.0,Z30.0)
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
; ?, K& w/ A* h9 TG0X300.0Y300.0 Z300.0;
2 L% V$ S% M1 S主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
$ k8 u; N/ G; ~# j主轴停止、冷却液停止
程序停止，返回主程序
　　(2)数控程序介绍
　　大多数代码看起来非常熟悉，数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。
　　第一部分程序开始部分
　　程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。
* ~8 H/ V: A) k8 t8 w　　O6666
7 y% E" `. q$ W8 F8 P　　为定义程序号，程序号为O6666。
, w, m( N- X) v: F/ F8 H5 c8 ?) f　　N1
文章关键词： 数控铣加工   程序