电火花加工中影响成型面加工质量因素的分析

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　　1影响加工的因素
2 k# X- C  [0 s: C2 c7 r7 T6 |! P: Y( t　　在电火花成型加工中往往会出现各种影响加工质量的干扰因素，主要有：(1)短路，(2)拉弧，(3)加工参数选取不当，(4)工作液质量的影响，(5)加工安全措施不当。
0 P8 k; a' W* M. s　　2问题的提出及对策
　　2.1短路的影响
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# \1 R4 D8 P8 G, R, Z& H% y　　“不接触加工”是电火花加工与普通切削加工的不同之处，如图示1所示。正常电火花加工时工件和工具电极有一放电间隙，工件以Vw的速度不断被蚀出，间隙S将逐渐扩大，必须使电极工具以速度Vd补偿进给以维持所需的放电间隙；如果进给量Vd大于工件的蚀出速度Vw，则间隙S将逐渐变小，此时电蚀产物难以及时排除，从而产生二次放电，使能量消耗在电蚀产物的重熔上，同样会使加工速度降低，加工面烧伤。当间隙值等于零(S=0)时，则形成短路。虽然短路本身既不产生材料蚀出，也不损伤电极，但在短路处造成了一个热点，而在短路数次后，自动调节系统使工具电极在回退消除短路时又很容易引发“拉弧”。为此，在电火花加工过程中，尤其在由粗―中―精转换加工规准之后，要维持一定的放电间隙，必须重新调节主轴进给量旋钮才能达到稳定进给的加工状态，即使在同一规准下，当加工面积或加工深度有了较大的变化时，也应重新调节进给旋钮，以防出现不稳定加工状态和短路现象。
# B8 K+ q% m$ s; V) b) ?　　2.2拉弧的影响
　　拉弧现象在电火花加工中常常发生，一旦出现，它将直接影响到加工的稳定性，降低其加工速度和加工质量。在实际加工中，为确保加工质量，防止拉弧，我们往往则采取：(1)在加工小面积工件时，由于它的局部电蚀产物浓度过高，放电后的余热未及时传播扩散，一般取较小的峰值电流，其电流密度可维持在3-5A/cm2范围内。(2)在加工较大面积工件时，尤其是在加工细长型腔，形状复杂的工件时，往往通过提高抬刀运动或增加冲液压力来防止和降低拉弧现象。(3)为保证制件的加工工艺和加工精度，在粗加工时，脉冲宽度ti与脉冲间隔t0之比应在10:1-2:1范围内选取；精加工时脉冲宽度ti与脉冲间隔t0之比应取在1:1-1:10间，从而有利于提高排屑能力，防止二次放电和拉弧的产生。
- K: C" @+ f/ }# g1 p9 E1 s　　2.3加工参数选取不当
7 k$ a5 r5 A7 t　　影响电火花加工表面质量的因素除了拉弧和短路外，加工参数的匹配不当也是影响加工表面质量的一个重要因素。加工参数分为“离线参数”和“在线参数”。
　　2.3.1离线参数的影响
　　离线参数包括极性、峰值电压等，这类参数通常在加工前则预先安排好了，在加工中基本不改变。但是，在特定的条件下，它们在加工中也是需要改变的。当加工件的加工面积由小变大，型腔由浅变深时，放电过程中的干扰性也随之增大，若仍然采用预先设置好的加工电流，则必将影响到加工表面质量，严重时将可能烧伤加工表面，所以在加工起始阶段一般选用小于预定规准的放电电流可以使过渡过程比较平稳，待加工稳定约1分钟左右后，再把放电电流调到预先的设定值，从而保证放电加工的正常进行。
2 X* u4 p# \- M, ?$ \　　2.3.2在线参数的影响
　　在线参数包括脉间、进给速度、放电间隙、伺服抬刀运动和冲液流量等，它们在加工中根据加工件的工艺要求和加工精度的不同来设置。下面讨论主要的在线参数：
& e8 d9 a  ^1 @/ E3 ?. f文章关键词： 电火花加工   干扰因素   措施