数控编程工艺处理步骤

汪师傅

　　1、加工工件的选择
9 }; Y4 \2 H# n2 j! H　　(1)数控车床：
4 t. G7 p2 E" Y' [　　形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。
　　(2)数控立式镗铣床和立式加工中心：
9 h3 L8 |% s- X- j- r: N- U& s　　箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。
　　(3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心：
' s6 b  Q0 n3 i/ S9 Z+ V2 g　　复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
% Z3 j5 R; N7 s8 l& D　　(4)多坐标联动的卧式加工中心：
# m* m2 j$ f. D5 b　　各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
　　2、加工工序的划分
　　数控加工工序的划分主要遵循以下原则：
7 l5 }, i, U4 g/ C& T! _4 }) \  u　　(1)刀具集中分序法
　　(2)粗、精加工分序法
2 I4 r* t6 [) p$ c  X0 c　　(3)按加工部位分序法 先粗后精，先近后远(相对对刀点)，先内后外，先面后孔。
7 X1 P' z2 z3 Y" Y* f　　3、工件的装卡方式
3 L0 D+ j8 X7 P. U0 N5 G8 ^　　(1)尽量采用组合夹具。
　　(2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉，便于测量。
! A  n) ~$ B5 z4 ]; e　　(3)选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形
　　(4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。
9 _) k* a/ ]6 U; h7 [　　4、选择合理的走刀路线
, c& b) }# J; g　　走刀路线是数控加工中，刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容，也反映出工步安排的顺序，是编写程序的重要依据。
　　合理的走刀路线，是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求，数值计算简单，程序段少，编程量小，走刀路线最短，空程最少的高效率路线。
- `) n2 t5 n' l# J4 E3 T　　影响走刀路线选择的主要因素有：被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求；机床的类型、刚度、精度；夹具的刚度；刀具具的状态、刚度、耐用度等。
1 [6 h& Y! a/ S% J/ ^8 l　　5、选择合理的刀具
　　选择刀具的标准是：应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求，根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。【MechNet】
  e7 Q( f( D* R! J5 e& {, E文章关键词： 数控编程