数控车削中的粗加工编程方法

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　　1前言
　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
　　2调子程序法
1 M5 l6 v7 ^" I0 }% G　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:

　　图1
- j* m' x" }4 t/ d2 \0 z3 N4 q/ _$ E　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
　　0####
　　主程序号
. \1 k1 P: V( p0 p' q' g　　N01 G92 X16 Z90
5 t4 m8 z( _& [" t% g$ U1 B$ x　　建立工件坐标系
8 y+ V# G, w; I6 h　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
　　N03 M98 P0006 L11
1 A4 q2 M" t! {8 [( a7 c( l　　调子程序11次
: b: l- `5 a6 V% c! [! s　　N04 M02
　　O0006
3 O; @0 }$ p- W! N2 j  @　　子程序号
　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
2 t% u+ F( |  h　　G91编程
　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
3 y' e& E! [% v/ {  I$ N0 a' r　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
7 y; T2 X' E) P& V' f( F. \　　N05 G00 X2.0
　　N06 G00 Z73.436
; e% Q+ H2 K) t3 K3 G& ]　　N07 G00 X-9.0
　　M99
　　子程序返回
# d, E. r' ?* h. ?% [6 H" b$ o　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。
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　　图2
文章关键词： 数控车削   粗加工编程