找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2417|回复: 7

加工精密主轴时顶尖定位精度的精化方法(转帖)

[复制链接]
发表于 2008-11-27 00:30:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
1、保证顶尖孔定位精度的一般工艺措施 2 e- b% G7 T( @8 J& R0 D/ ?加工精密主轴零件时,最典型的工件定位方式为两端顶尖孔定位,这种定位方式符合基准重合原则和基准统一原则。为保证顶尖定位精度,一般在对主轴的主要外圆表面进行终加工前,需重新对顶尖孔进行修研加工,常用的修研方法有:①用油石或橡胶砂轮修研顶尖孔。将圆柱形油石或橡胶砂轮装夹在车床卡盘上,用金刚石笔将其修整为 60 °圆锥体;将工件顶夹在油石与车床后顶尖之间,并加入少量柴油或轻机油润滑,然后开动车床使油石高速转动进行修研,同时操作者手握工件断续转动。②用铸铁顶尖修研顶尖孔。该方法原理同上,不同的是用铸铁顶尖代替油石顶尖,修研时应加入研磨剂,顶尖转速略低。③用硬质合金顶尖修研顶尖孔。该方法加工效率高,但修研质量稍差,多用于修研普通轴顶尖孔或作为精密轴顶尖孔的粗研加工。④用顶尖孔磨床研磨顶尖孔。该机床加工精度较高,顶尖孔表面粗糙度可达 Ra0.32μm ,圆度可达 0.8μm 。 ; _3 n, V; {% n加工精密主轴外圆时,主轴顶尖孔支承在固定的前、后顶尖上,此时工件的回转轴线由两个固定顶尖决定。理论上回转轴线是固定不变的,可加工出高精度的外圆。但当两顶尖孔存在形状误差 ( 如圆度、角度误差等 ) 或同轴度误差时,均会造成定位截面上的顶尖与顶尖孔之间呈非圆周线接触的有限点接触状态 ( 如图 1 所示 ) ,这将导致支承刚度不足而使工件轴线发生变动,造成加工面的圆度误差。在终磨 ( 超精磨 ) 图 2 所示精密主轴的主要外圆时,由于其圆度允差极小,即使对两顶尖孔进行了仔细修研,使两顶尖孔具有很低的表面粗糙度、较高的形状精度和同轴度,但其接触面积仍很难达到 85% 以上,工件轴线变动依然较明显,仍会对工件外圆圆度产生显著影响,外圆圆度超差现象时有发生。0 p7 n4 m/ G% ?+ k0 S 4 Q5 d! n( f* V6 k1 H
% T" A5 {8 q; \8 w3 U$ K
登录/注册后可看大图
t" @) k" g: m # @! m, |0 m p& P! p (a) 顶尖定位示意图8 p6 T' T2 C7 H; ~: q * v/ z- R2 z7 } r* j * i2 Z- x. r+ `& G. v1 s, h4 q
7 {4 f$ Z4 Z( U8 }# j' K
登录/注册后可看大图
+ m0 q3 V' K% z! z' O* m- e! d* g: k' i1 d2 U. T' h (b) 定位截面有限点接触状态图& L: B7 c3 @0 B/ v 图 1 双锥形顶尖定位状态图4 O. X [4 N7 S% O 8 m. X/ Z [* O3 u* k H& G% u. D6 M# g2 G) Y % l; ?- V. y) g, r! L+ ] - C5 y" N6 ?9 {0 z' x4 p, d" p8 z: t8 T8 M$ o9 B9 l( K) h) ? S- P' e 5 q0 }1 R( q; K' C4 o图 2 高精度磨床砂轮主轴简图 & `' X. ]+ G) T' s2 w3 p9 I9 d- B1 p; x) z 2、顶尖定位精度的精化方法$ j# ~" S) r: Y% I4 K) x 为提高加工精密主轴时顶尖的定位精度,保证主轴外圆终加工的圆度要求,可采取以下顶尖定位精度精化措施。 7 {" o2 `5 w2 D8 N- Z【采用外圆终磨专用球形顶尖】! s! I/ t) \2 D 利用球体任意截面均为圆形和球体与锥孔接触均呈圆周线接触的特点,设计外圆终磨专用球形顶尖对工件进行顶夹定位 ( 如图 3 所示 ) 。球形顶尖可从几何原理上保证顶尖与顶尖孔在定位截面上始终保持圆周线接触状态,即使两顶尖孔存在较明显的锥度误差和同轴度误差,也不会改变其圆周线接触状态。采用球形顶尖定位时,定位圆截面的接触应力分布均匀,接触刚度显著提高,被磨削主轴零件因定位面接触变形引起的轴线位移基本消除,从而可显著提高主轴回转轴线的位置稳定性,使主轴外圆终磨后的圆度大大提高。" j4 Y0 \% B, J& n, r# G ! ~ G+ ~, M$ N3 d" n9 S4 A2 f5 C ! z% V$ Y$ X$ g8 n! s. m7 `) ?: [1 L- A 1 Y. s* @' [0 [& |$ \1 z* Z
% w( b( o6 u C* R2 ~! _1 v
登录/注册后可看大图
! D6 m8 \# N+ Y) \ V, \! ` ( J) z4 b! P+ C (a) 顶尖定位示意图 1 {$ K$ i" F6 K' G/ H" v0 x$ u1 w2 p! Q/ }7 c / Z5 d% [' e* _2 ^" C" }0 T3 j ; A9 X8 l- x* a( }( x5 W
7 ` ?7 X" }4 w2 H! M
登录/注册后可看大图
. L; ?; e* b% f0 n5 U1 k- z 0 Q1 z, B w# _- R (b) 定位截面接触状态图: t/ }6 D" B. k/ N 图 3 球形顶尖定位状态图+ i/ O$ f2 V+ `- ] + G d3 w# q+ Z0 u$ W7 ~. |1 V 【顶尖孔的多次修研】 2 Q" O, o) o) p0 c8 D8 u9 a精密主轴零件的主要外圆表面 ( 如主轴轴颈面 ) 一般需经粗磨→半精磨→精磨→终磨 ( 超精磨 ) 等多道工序加工,在每道磨削工序之前均应对顶尖孔进行仔细修研,以逐步减小顶尖孔的表面粗糙度值,提高两顶尖孔的形状精度和同轴度,达到提高顶尖与顶尖孔接触精度的目的。 " s- j! I1 x: l8 D* t5 b- Y5 V各道磨削工序前的顶尖孔修研精度应达到以下要求:①粗磨外圆前修研精度:表面粗糙度 Ra0.63μm 以下,用标准顶尖着色检查,接触面积不小于 60% ;②半精磨外圆前修研精度:表面粗糙度 Ra0.32μm ,用标准顶尖着色检查,接触面积不小于 65% ;③精磨外圆前修研精度:表面粗糙度 Ra0.32μm ,用磨床工作顶尖着色检查,接触面积不小于 75% ,且在近大端接触。④终磨外圆前修研精度:表面粗糙度 Ra0.32μm ,在终磨磨床上用专用终磨球形工作顶尖加研磨剂研磨并着色检查,接触面积不小于 95% ;同时应保证恒温加工条件 (20 ± 1 ℃ ) 。 # ]0 V' M% l/ U U v3、结语 ) M. q" h5 V. Z4 V4 T) O R# n( t" N工艺试验表明,通过对顶尖孔进行多次修研,并在外圆终磨前采用球形顶尖研磨,可显著提高顶尖孔质量,精化顶尖定位精度。球形顶尖的制造、使用、维护方便,研磨质量高,可使接触面积稳定达到 95% 以上,且易保证在近大端接触。通过采取顶尖定位精度的精化措施,精密主轴零件的外圆加工精度明显提高,圆度误差分散范围缩小 ( 可稳定在 0.005mm 以内 ) ,保证了精密主轴零件的加工合格率。
发表于 2009-7-7 23:22:29 | 显示全部楼层
正好想看看顶尖的知识
发表于 2010-10-17 13:03:35 | 显示全部楼层
很有道理,干公差小的活圆度不好点减很容易废活,我们用研磨顶尖夹在三抓上研磨效果不是很好,尤其是带丝孔的孔角倒不好废活大把的
发表于 2010-10-20 12:33:29 | 显示全部楼层
好贴!顶上,学习了!
发表于 2011-4-17 21:13:43 | 显示全部楼层
早点看到就好了,我的磨床主轴让他们给我磨的有10丝的跳动
发表于 2011-5-14 23:31:34 | 显示全部楼层
球形顶尖是什么样啊,怎么加工,什么材料,硬质合金的吗?有图片吗
发表于 2011-5-18 21:29:17 | 显示全部楼层
怎样制作球形顶尖?: G) @6 G4 Y0 }3 a
发表于 2011-5-18 23:00:03 | 显示全部楼层
很有道理,干公差小的活圆度不好点
8 c0 b3 Q) ~4 \' N$ u3 \, e4 E. z很容易废活
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-13 05:03 , Processed in 0.178538 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表