外圆端面加工数控车床编程

清风518

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
2 Z" Z3 f; k+ e) L# [. V
8 }7 \' x' ~% B$ t1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
4 f( U" T9 I0 @3 u1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
7 a3 u% z  L/ l" q" E2）  工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
3 m% K' s7 p  Z7 T* l6 h  l/ _. ]# ~② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
1 j6 o9 f/ c6 M! p切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
+ d3 v& v( G: v4 m1 q* d! A! |5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点

' Q7 R3 ~7 @/ T& }1 p! ?0 W确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图２所示。
+ K6 @6 G; p. q7 b1 h! B& M: T, l采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
% z& F- f+ f1 a  h; a$ q7 [按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
& O7 h- y0 _2 t9 I, o# N5 k# V2 s  LN0020  G90
1 \. V: M  X# D9 ?+ G( M' N6 LN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
N0040  M03  S600
+ t: F0 A6 u0 \( f: m5 x: JN0050  M06  T0101        ；取1号90°偏刀，粗车
$ }) r: v0 T& W8 U7 C/ Y) pN0060  G00  X46  Z0
N0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
5 [# d6 Z$ S* y3 g! {N0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
3 H* B) C* K7 H) x+ hN0110  G28
N0120  G29      ；回换刀点
, S' T! M. W6 h. w  n% p5 HN0130  M06  T0303     ；取3号90°偏刀，精车
* [! y% V# D/ Y. d$ S& mN0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
/ w2 C8 t/ M) J% A9 X$ A: G: a9 hN0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
N0170  G00  X55  Z20
* `- U$ Q) s6 X$ _* DN0180  M05
$ m2 J$ {2 j8 ^  Y; X% {1 N* b  }/ J' tN0190  M02
文章关键词： 外圆端面加工