fanucoi传输

益达

1 硬件配制 7 Q2 V0 e; M2 C- f$ X2 _　　(1)FANUC-0i 数控系统。 　　(2)486 以上 IBM 兼容机。 　　(3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见图 1)。 　　(4)SIEMENS-PCIN 软件 4.32 或以上版本。

( o" N# P9 }' l( G5 u8 ~

图 1 通讯电缆连接图

2 数据通讯 　　数据通讯可实现 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 PITCH ( 螺距误差补偿表 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 数据 ) 的传送 , 但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。 PMC 程序的传送则必需使用 5 L0 W/ y5 f* ^FANUC - t6 E* C% F* W5 p7 p专用编程软件 FLADDER-III 方可实现 , 这里不再展开说明。 2.1 通讯线路的连接 　　通讯电缆的两头分别连接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于台式机的漏电可能引起 RS232 接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接在一起。 ) . T9 c/ D$ e" U/ ^# f2.2 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议 : \6 y& L3 m" _3 Z* ~$ V3 ~0 B　　(1) 运行 PCIN 软件后出现下列菜单 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。 　　(2) 使用左、右光标键 , 选择 V24-INI, 回车确认 , 出现下列菜单 :COM NUMBER 1( 根据 PC 实际使用的通讯端口选择 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶检验 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 数据位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30　OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。 　　其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。 ) f$ A8 e% S$ O3 _9 r　　(3) 使用上、下光标键选择上述各菜单 , 使用左、右光标键选择各菜单内的选项 , 按上述要求设置完成后回车确认 , 保存后返回至初始菜单。 D1 f' [) `' `5 f　　(4) 选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项 , 在PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。 ) 2.3 设置 FANUC-Oi 数控系统的通讯协议 5 M; J. E# @; }5 a8 I4 \　　下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。 + z4 D) v' ]1 G+ w7 @; S　　(1) 启动机床 , 并确保机床已处于正常工作状态 ,CNC 元任何报警。 　　(2) 选择 MDI 方式。 ]7 A2 o, T% ^& @# ~7 m4 N+ t　　(3) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、 、 、 、[ALL I/O]、[PRGM], 出现下列菜单 : 2 c" K% p( ^) r　　I/O CHANNEL 　　　l 5 z7 \9 Y' R% p- p# E7 W, O　　DEVICE NUM ( P7 @8 i$ G, W2 @, {6 |　　BAUD RAIE　　　　　　19200 7 x; j/ ]0 J. l! |# U* x& }: ?　　STOP BIT 　　　2 + G& T, a- Q5 \6 D7 `　　NULL INPUT (EIA)　　ALM . r9 A# Y! q# b. \7 \& h　　TV CHECK (NOTES)　　OFF 　　TV CHECK 　　　OFF * Q5 G% d( D6 h2 f4 G# s4 c　　PUNCHCODE 　　　　　ISO 　　INPUTCODE 　　　　　EIA/ISO % R$ ?& l+ K3 g$ M/ ^& w* ^& \　　FEED OUTPUT 　　FEED 4 u5 J& O! _$ s X　　EOB OUTPUT 　　LFCRCR 　　按上述要求完成设置 O 　　注 :Oi CNC 有两个 RS232 接口 , 详见 Oi 参数 0020,0101－0103 、 0111－0113 、 0121－0123, 本文以接口 1 为例。 2.4 数据通讯 　　CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。 ; J' A' g* K. [( N; V. d# I2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC) 　　(1) 选择 EDIT 方式。 　　(2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。 　　(3) 依次选择 <　PROG> 、 [OPRT] 、 、 ) \ N4 K& f4 K5 y2 ^、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。 " b1 s& F! t& X4 Q" H　　(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 " E8 I: ~; Y9 _2 z7 a　　(5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 \"LSK\" 字 样变为 \"INPUT\" 字样 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 6 ~ g- m# Q2 }6 n2.4.2 + o* q |, m+ _9 K零件程序的传送 (CNC 到 PC) 。 & ]/ i2 R M; c! J　　(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 　　(2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 4 M) V- F- u4 h5 D　　(3)CNC 端依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、 、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 　　(4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。 * N |5 q1 @$ B　　(1) 选择 EDTT 方式。 ) ^& A/ a6 M. @. M6 W　　(2) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、 、 、 、[ALL I/O] 出现下列画面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 选择 键出现 [WORK] : k4 z+ k* |+ ?. \7 p　　(3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 [OPRT] 键 , 屏幕下方出现 和 ^) ^% y! B3 z6 K2 A& }3 Y二个功能键 , 从 PC 传送数据至 CNC, 则选择 [READ] 、 [EXEC], 从 CNC 传送数据至 PC 则选择 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC 端操作步骤同零件程序的传送。 2.4.4 螺距误差补偿表的传送 (CNC 到 PC) 　　(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 : ?, P% t7 A! X* O/ V　　(2) 在 FILE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 　　(3) 选择 EDIT 方式。 . S. A5 H) o9 W8 C) b5 G　　(4) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH] 、 [OPRT]、 、 [PUNCH] 、 [EXEC] 数据开始输出直到结束。 　　(5)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 2.4.5 螺距误差补偿表的接收 (PC 到 CNC) 　　(1) 选择 EDIT 方式。 $ \5 v! N+ y( n. H6 Q) ~$ ]% [% K　　(2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 　　(3) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH]、[OPRT]、 、 [READ] 、 [EXEC] 。 " x% V5 }/ A6 c1 O3 O2 C2 \- @　　(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 0 B% }' |3 t) q, ] X! H9 j t2 i　　(5) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 2.4.6 PMC 参数的传送 (CNC 到 PC) 4 G2 @3 F5 d* i% i! k# z　　(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8　DATA BITS( 数据位 8 位 )。其它数据同零件程序传送时的协议。 5 T0 h" H" P0 x. R; O8 C. O% y: L　　(2)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 　　(3) 在 FIIE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 ! U& U" D/ t- z! I8 c2 q　　(4)CNC 端选择 EDIT 方式。 　　(5) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、 、 [I/O] 。 　　(6) 光标移至 DEVICE 选项 , 依次选择 、 [OTHERS][WRITE]。 0 f4 n0 b& R: c/ T# d　　(7) 光标下移选择 [PARAM], 依次选择 、 [SPEED], 出现下列画面 : 　　BAUD RAFIE=4 & { m& V6 C: z# t) a" \　　(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200) 　　PRATIY BIT =2 ^# S+ \: A! c% g j# C　　(0:NONE　1:ODD 2:EVEN) 　　STOP BIT =1 . [6 z% } g/ O8 P2 A　　(0:1BIT　1:2BIT) 　　WRIIE CODE =0 　　(0:ASCII　1:ISO) 　　(8) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : 　　CHANNEL 　　　1 　　DEVICE 　　　OTHERS 　　FUNCUON 　　　PARAM 　　DATA KIND PARAM ! I! V# Q/ e6 p9 G# G! j　　(9) 选择 [EXEC],PMC 数据开始输出。 　　(10) 输出结束后 ,PC 端选择 ESC 键 , 屏幕上出现 DO YOU WANT T0　TERMINATE? 输入 Y, 屏幕上出现 DO YOU WANT TO SAVE?, 输入 Y, 保存输入的数据。 . @) q& t5 a8 [$ i2 S# K2 R8 x2.4.7　PC 输出 PMC 数据到 CNC 　　(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位8位 ), 其它数据同零件程序传送时的协议。 　　(2) 选择 EDIT方式。 , c5 h0 R/ S9 u　　(3) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 　　(4) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、 、 [STOP]、[I/O] 。 + G$ }; E: E# @, A }: y$ m, K　　(5) 光标移至 DEVICE, 选择 、 [OTHERS]、 [READ] 、 、 [SPEED], 出现下列画面 : 　　BAUD RATE=4 . B& p I5 G( r# Z　　(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200) t, f1 R' _0 P" V# n　　PRAITY BIT=2 　　(0:NONE　1:ODD 2:EVEN) $ E9 N/ |, b5 `! Z; X7 C　　STOP BIT=1 # V( T* r8 {; q1 l　　(0:1BIT　１:2BIT) 　　(6) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : ; p: W8 T5 V! R3 h　　CHANNEL DEVICE　　　１ 　　DEVICE　　　OTHERS 　　FUNCTION　　　READ 　　(7) 选择 [EXEC] 。 ( Y6 Y2 d) c9 ?4 t6 z+ c- |　　(8)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 * P, \1 \ ]; i9 {9 O　　(9) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PMC 参数开始输出。 " y5 V8 P- z. v) o/ F* g/ x8 S　　另外 , 亦可使用 WINDOWS 操作系统自带的超级终端进行上述通讯 , 具体步骤不再赘述