数控铣床加工较复杂的零件轮廓

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图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。

图1  程序原点的偏置
9 [/ h% X+ n) @6 T) [! D( s分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
G54G90G00Z100.    ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
T01 M06    ／换刀，刀具直径Φ10
, g% M+ S2 p: T0 vX-10.Y-5.    ／刀具快速走到点(-10，-5)
S1000M03    ／启动主轴正转1500r／min
$ j7 G4 [. a0 O6 @9 SZ2.M08    /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
5 y, _7 E. F3 C2 t) H2 u  ^G42X0Y0    /刀具进给移到O1点，刀具右偏
; o  _" S4 {* L: Q, e, KG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
" p5 o4 _: _1 O; e& o% V- k5 }( uX15.F100.    ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
, B0 u' A9 [' nG03X15.Y40.I0.J20.
6 g" ^" H+ m9 d  t; G( ZY0.              / 第一个图形加工完毕
Z2.0    /进给拾刀，避免擦伤工件
G00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
G55  X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
. `" D+ @8 |0 eZ2．    /刀具快速下刀至Z=2mm处
5 i- ?# a# f( Y4 c8 p' JG01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
8 D7 i, a" B& jG42X20.Y0.  ／刀具进给移到M点,刀具右偏
& o* E; W7 D9 K# O5 M7 o( wG02X20.Y0.I-20.J0.F100   ／加工第二个图形，整圆插补
$ U' d  ?/ n2 g0 Q0 d$ w; JG00Z100.    ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
# P+ f' P5 W! a; F8 g" ZG56X20.Y20.    ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
Z2    /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X11.547    /刀具进给移到N点，刀具右偏
X23.094Y0F100.    /加工第三个图形
  r( v  e$ V: F7 {+ TX11.547Y-20.
X-23.094Y0．
# j1 T; C* A# `, ~X-11.547Y20．
0 i* ~- a3 Z7 e$ @. m( j7 IX11.547    /第三个图形加工完毕
G00Z100.   /快速抬刀至Z＝100mm高度处
+ B, A" I4 a! I& ]G57X-10.Y-10.    /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
Z2.    /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
  q: v/ G1 Z6 {$ o5 o3 zG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X0Y0    /刀具进给移到04点，刀具右偏
9 _4 }, `( |! r0 `1 g1 [/ p( mX40F100.    /加工第四个图形
6 ^/ ~$ Q# _$ v# nG02X20.Y30.I10.J0
Z2.0   /第四个图形加工完毕
% u0 ^; t* V  H  {* E5 gG00Z100.    /快速拾刀至Z＝100mm高度处
M02    /程序结束
文章关键词： 数控铣床加工