数控铣床加工较复杂的零件轮廓

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图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线，每个轮廓均有各自的尺寸基准，而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算，在编制四个局部轮廓的数控加工程序时，分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。

图1  程序原点的偏置
分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标，具体操作过程为：首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0)，将O1点相对于O点的坐标(10，5)与(X0Y0)相加，求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标，并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
5 S+ s. e  K- M* o. h. i7 ^设刀心轨迹如图3—46所示，凸台高度为mm，其数控加工程序编制如下：
, s! |: z" K, H! }& X: V' pG54G90G00Z100.    ／将工件原点从O点偏置至O1点，并拾刀至z=100mm高度处
T01 M06    ／换刀，刀具直径Φ10
X-10.Y-5.    ／刀具快速走到点(-10，-5)
, M, L' Q' ]9 g0 L4 V" jS1000M03    ／启动主轴正转1500r／min
Z2.M08    /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处，打开切削液
G42X0Y0    /刀具进给移到O1点，刀具右偏
, {$ E# V5 P9 ~2 J7 `, g; F4 oG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
X15.F100.    ／以100mm／min的进给速度加工第一个图形
G03X15.Y40.I0.J20.
Y0.              / 第一个图形加工完毕
Z2.0    /进给拾刀，避免擦伤工件
G00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
* v+ u3 a7 `7 S5 AG55  X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点，具运动到M点右下方
Z2．    /刀具快速下刀至Z=2mm处
G01Z-2.F50.   /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
G42X20.Y0.  ／刀具进给移到M点,刀具右偏
& G9 z' `& Y! qG02X20.Y0.I-20.J0.F100   ／加工第二个图形，整圆插补
G00Z100.    ／快速抬刀至Z＝100mm高度处
! Z" g; `) X5 w5 ^G56X20.Y20.    ／工件原点偏置至O3点，刀具运动到N点右方
* @4 L5 B, a; z6 VZ2    /刀具快速运动到N点上方Z＝2mm处
  K6 l" M! z6 KG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/min的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X11.547    /刀具进给移到N点，刀具右偏
0 |" q6 d8 ~! r, }( ]X23.094Y0F100.    /加工第三个图形
& G! D7 e/ Y' m& U+ q0 \X11.547Y-20.
5 \; Z: W/ ?" J( J  _& r! n" |X-23.094Y0．
6 ?, z4 H3 O3 ?' W- GX-11.547Y20．
X11.547    /第三个图形加工完毕
G00Z100.   /快速抬刀至Z＝100mm高度处
G57X-10.Y-10.    /将工件原点偏置到o4点，刀具运动到O4点左下方
Z2.    /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
7 i  h9 P2 q; YG01Z-2.F50.    /直线插补，以50mm/minh的进给速度下刀至Z＝-2mm深度处
G42X0Y0    /刀具进给移到04点，刀具右偏
X40F100.    /加工第四个图形
* i% S- a/ f) m* C+ F/ RG02X20.Y30.I10.J0
Z2.0   /第四个图形加工完毕
, e; F" B% m* @; B$ D0 b$ V0 iG00Z100.    /快速拾刀至Z＝100mm高度处
& }; q7 ~. K. l! z: y. xM02    /程序结束
文章关键词： 数控铣床加工