数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：

: ^( E5 U- M2 N6 H8 u, U图1  典型盘形件
! H  W" O7 Q/ V4 {5 s- ?* A(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：

% g8 r+ [  S( o图2  左端加工过程
O0022    ／程序编号O0022
N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面
N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点
N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
$ s( H5 W1 [) J5 \" }. I1 ]  h' i% p4 RN6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
N8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
4 H* W% M. m4 `* S& z+ ^N10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点
/ ~" X; ^1 F1 c, d6 yN12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始
N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车
7 {6 }- _1 D5 S" U% J; KN16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点
% a) O& T# _  Y7 @) eN18G01X98.0；    ／右端面粗车
: K* @% Y1 i/ v9 @8 _6 ~% uN20G30U0 W0；
N22T0202；    ／调02号精车刀
: i" X* m  S  G, {' `: Q3 eN24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点
N26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏
N28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车
& R8 \; U& }! r: Q$ Z* R% ^N30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车
$ ]: M" _5 q4 k2 ]( J! P# P; u7 |' qN32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点
N34G41X200.0；    ／刀具左偏
N36X98.0；    /右端面精车起点
N38G40 G30U0W0；
3 T; d0 U! D/ k2 r3 k8 `N40T0303;   /调03号粗镗刀
. W: s$ y) C! S4 D/ i: wN42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点
N44Z-12.0；    ／刀具快进
7 D- e; q' [& }! O+ o' D& K" c, _" aN46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗
N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗
: e2 h1 ?1 k5 \, g, W+ J8 {N50X57.4；
N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗
0 H% g  b" H3 i2 x/ y1 vN54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗
N56X53.0；
N58Z-60.0；    /53mm内孔粗
N60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀
: \8 d/ p1 B4 C4 nN62G30U0W0：
4 \6 h! G/ f" U: F% `N64M30：
(2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下:

( i0 I+ [2 L' h8 L! \% r) R6 ?图3  右端加工过程
7 H+ ]/ {+ R# Y6 EO0023    ／程序编号O0023
N0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面
3 N  P4 V  Q& NN3G30U0W0；    /直接回第二参考点
N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
) f& R" g4 x- t1 s1 B  [N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
7 o) u, O( s/ o8 q9 N# G3 Z; P! YN15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车
N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀
N21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
N24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面
N27G30U2W2；
N30T0202；    /调02号精车刀
N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点
N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面
3 j5 U9 u2 X+ gN38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀
N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
  i* D2 w1 y+ ~: F" \, hN44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘
) ?7 Y( R7 @0 Q0 b& l% O$ PN47G30U2.O W20；
4 y; ]# A! T2 J3 ^N50T0303；    /调03号粗镗刀
N53G00X77.0Z0.3；
* i" y( [% r$ b/ }N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
" V7 A( {1 m" @, @/ hN61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔
* {" `4 u) n* K3 r) K$ ^. sN64X68.4；    /台阶粗镗
N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔
& F7 ~5 J% l3 eN70X62.0；    /台阶粗镗
N73G00Z3.0；    /快速退刀
N76G30U0W0；
$ \: C9 K1 k  J9 O4 w9 @+ g4 A+ }N79T0404；    ／调04号精镗刀
) {; ^0 t# |! V9 uN82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点
N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏
7 R# N# c; J. R5 X9 t0 {, Z" sN88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧
N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔
. r8 b% h2 N. K- b( @5 \N94X69.0；    ／台阶精镗
) n/ S: X8 v- |# ^1 xN97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔
N100X62.O；    /台阶精镗
& k- K8 c. ~' `N103G00Z3.0；    ／快速退刀
N106G30U0WO；
N109T0505；    ／调05号反向精镗刀
N112G00X0Z0；    ／刀具快进
, e3 t+ F; C1 u# j) ]/ yN115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122)
  s$ f5 `% N0 q) e" I: s$ j5 bN118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122)
N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏
N124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔
1 `2 q# t6 |) n$ r9 t8 {: y; p; R3 ]N127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧
N130X58.0；    ／反向精镗台阶
N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔
% d  Z% r, o  @& m6 h* p3 uN136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧
4 m- J1 r# p4 D7 AN139X53.0；    ／反向精镗台阶
N142G40G00Z3.0：
N145G30U0W0 M09：
2 \* v4 X/ ^" E8 N, _N148M30：
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