数控车床编程——普通盘类零件的车削加工

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这类零件的径向和轴向尺较大，一般要求加工外圆、端面及内孔，有时还需调头加工。为保证加工要求和数控车削时工件装夹的可靠性，应注意加工顺序和装夹方式。图1所示为一个比较典型的盘类零件，除端面和内孔的车削加工外，两端内孔还有同轴度要求。为保证车削加工后工件的同轴度，采取先加工左端面和内孔，并在内孔预留精加工余量0.3mm，然后将工件调头安装，在锤完右端内孔后，反向锤左端内孔，以保证两端内孔的同轴度。其数控车削程序编写如下：
4 z2 H" o2 h, o3 C& g- H! |  d
- Y! H( r8 U! f- ?5 L6 P图1  典型盘形件
# V& y$ c$ E$ g2 b& K(1)左端面的加工  左端面的加工过程如图2所示，图中▲为定位点，▽为夹紧点，工件原点设置在右端，数控程序如下：
6 ?2 ~: q  s( n
* v6 ?+ A9 G" J' ?: y% h: O图2  左端加工过程
2 V8 ^1 D2 I+ q4 K: dO0022    ／程序编号O0022
N0 G50X200.0Z60.0；    ／设置工件原点在右端面
N2G30U0W0；    ／直接回第二参考点
N4G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
5 B: u$ e& K  O/ [. s4 ~N6G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
& k1 t* o9 ~9 `3 @# ?$ G8 mN8G00X198.0Z3.0；    /快速走到外圆粗车始点(198.6，3.0)
# O9 P( I1 X& x7 {3 `0 wN10G0l ZO.3F0.3；    ／接近端面圆弧切削起点
N12G03X200.6Z-1.0Rl.3    ／车削开始
N14G0l Z-20.0；    /Φ200mm外圆粗车
. k2 r1 ~* d" A' p; P' K6 z3 l! FN16G00X200.6Z0.3；    ／快速走到右端面粗车起点
N18G01X98.0；    ／右端面粗车
N20G30U0 W0；
% k9 W# \& a( l: UN22T0202；    ／调02号精车刀
3 F+ r, D5 A7 [8 Q3 h4 o. KN24G00X198.OZl.0；    ／快速走到端面精车起点
9 Q) o' f% \# _; a  T4 bN26G42G01Z0.0F0.15；    ／刀具右偏
; p1 H+ K$ ^. Y& m2 ?  LN28G03X200.O Z-1.0R1.O；    ／ R1端面圆角精车
) P3 g. P+ H: O( r8 f' s& uN30Z-20.0；    /Φ200mm外圆精车
6 I. f0 P/ v% C2 vN32G00X200.6Z0；    ／快速走到右端面精车起点
N34G41X200.0；    ／刀具左偏
N36X98.0；    /右端面精车起点
3 P. B; ?4 G7 GN38G40 G30U0W0；
N40T0303;   /调03号粗镗刀
& S, e2 V- |3 a- E& n7 lN42G00X69.4Z0；    ／快速走到内孔粗镗起点
N44Z-12.0；    ／刀具快进
N46G0lZ-32.0；    ／Φ69mm内孔粗镗
N48G03X66.0Z-33.7R1.7；    /R2mm内圆角粗镗
N50X57.4；
N52Z45.0；    /Φ58mm内孔粗镗
) T! F* C6 k5 [( V% j7 iN54G03X56.0Z45.7R0.7；    ／ R1mm内圆角粗镗
N56X53.0；
N58Z-60.0；    /53mm内孔粗
7 L" K" `! `. aN60G00 U-1Z3.0M09；    ／快速退刀
- ~& t5 z" ^+ L+ jN62G30U0W0：
' c; e) j6 [% `2 I- P  {N64M30：
(2)右端的加工  右端的加工过程如图3所示。工件原点设置在右端，其数控程序如下:

* l! l, n% |" q* J$ o) ^( `5 c图3  右端加工过程
  D8 c2 [, u, I6 IO0023    ／程序编号O0023
5 k, X! X8 ~$ q. _; XN0G50X100.0Z60.0；    /设置工件原点在右端面
N3G30U0W0；    /直接回第二参考点
9 I, E5 g! Q) I! l; ~N6G50S1500T0101M08；    ／限制最高主轴转速为1500r／min，调01号车刀
N9G96S200M03；    /指定恒切削速度为200m／min
N12G00X87.0 Z0.3;    快速走到右端粗车始点(87.0，0.3)
+ f6 f- k: `1 k+ L  dN15GOlX75.0F0.3；    ／右端粗车
N18G00X201.0Z1.0；    /快速退刀
9 X. V6 y! _% iN21Z-112.7；    /快速走到左端点(201.0.-112.7)处，以便粗车左端面
9 V8 g' T5 P# d" {9 V! @' UN24G01X151.0F0.3；    ／粗车左端面
* Z/ B' ?1 v, d2 Y; W) ON27G30U2W2；
N30T0202；    /调02号精车刀
N33GOOX87.0Z0.O；    /快速走到右端精车始点
N35G01X75.0F0.15；    ／精车右端面
N38G00X201.0Z1.O；    ／快速退刀
9 l- N# N3 ?  M% V1 q7 `N41Z-113.0；    /快速走到左端点(201，—113)处，以便精车左端面
6 U5 i6 b" z  N, n6 @6 n$ ^. H' Y! IN44G01X-151.0F0.15；    精车左端面    ‘
N47G30U2.O W20；
N50T0303；    /调03号粗镗刀
N53G00X77.0Z0.3；
N58G02X74.4Z-1.0R1.3F0.3；/粗镗右端圆角R1
N61G01Z-187；    /粗镗Φ75mm内孔
N64X68.4；    /台阶粗镗
. x# W  _; ^) w8 H5 j. }N67Z-38.7；    /粗镗Φ69mm内孔
  }0 R  H  A! R. n1 v. R% z  m8 s* zN70X62.0；    /台阶粗镗
  b& O$ `) t0 J/ P0 tN73G00Z3.0；    /快速退刀
2 E9 y% h/ x) WN76G30U0W0；
* F; E7 h5 b, d' h- nN79T0404；    ／调04号精镗刀
+ X) z0 _  e9 p$ [9 L, TN82G00X77.0Z0.6；    ／快速走到精镗起点
; A$ m( }6 H" |( }N85G4l G01Z0 F0.15；    ／刀具左偏
N88G02X75.0Z-1.0R1.0；    ／镗Rlmm圆弧
N91G01Z-19.0；    ／精镗Φ75mm内孔
N94X69.0；    ／台阶精镗
N97Z-39.0；    ／精镗Φ69mm内孔
7 g/ y# D" n8 u$ ?9 I# b% c& ?2 Z+ `N100X62.O；    /台阶精镗
N103G00Z3.0；    ／快速退刀
- Y9 \3 B' ]2 z% uN106G30U0WO；
2 j: f, J: }; v) Q5 h5 G" PN109T0505；    ／调05号反向精镗刀
! N0 Y, g7 Z5 a) E# ~N112G00X0Z0；    ／刀具快进
N115Z-122.0；    ／刀具快进到点(0，122)
N118X70.0；    ／刀具快进到点(70，122)
N12lG42G01Z-121.0；    /刀具右偏
- J" N' w0 W" wN124Z-101.0；    ／反向精镗Φ70mm内孔
4 i. P/ B. x1 Y4 X; j& L; hN127G02X66Z-99.0R2.0；    ／反向精镗R2mm圆弧
1 k3 |* G, O# Q9 ^5 Q( ^6 P5 W8 mN130X58.0；    ／反向精镗台阶
N133Z-88.0；    ／反向精镗Φ58mm内孔
N136G02X56.0Z-87.0R1.0；    /  反向精镗Rlmm圆弧
N139X53.0；    ／反向精镗台阶
, \$ S* H1 [1 e  c& s  {N142G40G00Z3.0：
N145G30U0W0 M09：
N148M30：
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