数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

明天加油

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
7 P' g. F- O! b, W" u
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
) v' n! o9 c: b6 L! T9 C" t, r0 Q  j  X1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
& @. x3 K7 j' h8 K2）  工步顺序
% }* s' t: B: c  c; d& P① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
; \! ]% U5 D  Z" A, x2．选择机床设备
3 f* \6 p: \+ ^5 ^' t7 j　　根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
" d6 u  t; _; d　　根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
6 @, p) \, F9 W9 c" E9 H# T4．确定切削用量
' z% k- K4 h! s, h  X) J* y　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
. X) M3 n3 j8 S& z$ h" A$ N
　　确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2所示。
/ z6 r" |9 A4 L5 u* [- D　　采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
0 r4 z; x$ ?( h, Q. f1 C* ?N0010  G59  X0  Z100   ；设置工件原点
9 z5 f5 `/ E3 o/ [. SN0020  G90
+ r2 F; W2 Y3 D. O% K, A" v( }! GN0030  G92  X55  Z20   ；设置换刀点
N0040  M03  S600
; w) S1 a6 E0 _9 o8 L9 w' ^! GN0050  M06  T01         ；取1号90°偏刀，粗车
( M; _5 i, ?% w; A" ]N0060  G00  X46  Z0
6 ~& ?4 N7 S" e! K" EN0070  G01  X0  Z0
N0080  G00  X0  Z1
N0090  G00  X41  Z1
; o/ h) V: q' fN0100  G01  X41  Z-64  F80  ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110  G28
N0120  G29      ；回换刀点
N0130  M06  T03      ；取3号90°偏刀，精车
N0140  G00  X40  Z1
N0150  M03  S1000
N0160  G01  X40  Z-64  F40  ；精车φ40㎜外圆到尺寸
6 h7 R) E  ~9 o$ [1 D" UN0170  G00  X55  Z20
N0180  M05
* s  y% Q: q7 B. t  ZN0190  M02
  _" S( L3 f2 _文章关键词：