数控车床加工工艺分析 实例二

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一、目的与要求
1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。
* S* p  V3 g: S8 h$ |2、通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。
5 C+ U# N" D; H2 L: o# b& p3、了解典型零件的数控车削加工工艺。
" d! E7 W% L3 q二、仪器与设备
(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。
(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm，毛坯外形如图中双点画线部分)，外圆端面车刀一把
) U+ t) X4 n: Z8 f* ^三、相关知识概述
1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。
2、子程序调用指令（M98）及子程序返回指令（M99）
四、实验内容
1、工艺分析。
  I( M; P9 _4 C1)技术要求。

如图所示，通过三次调用子程序进行循环加工，
6 D) ], }* f2 R每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。
/ R6 |) o% }7 H, X3 X3 z% G2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端
面距卡爪端面距离40mm。
②刀具加工起点及工艺路线的确定。
③加工刀具的确定：外圆端面车刀．(刀具主偏角930，刀具材质为高速钢)。
5 {; g. ]# y) G/ M% r2 C/ c④切削用量：主轴转速460r／min，进给速度80mm／min。
1 {# m6 A" ^$ Y& G, ~9 I( O9 ]# G3、数学计算。
+ Q, ?3 f* Q6 p! I/ }1 K7 K* J①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。
" o3 S# m9 g+ c9 |* ]/ l1 d0 H$ @0 t8 G②计算各节点相对位置坐标值。
4、参考程序如下。
2 Y& z+ I8 K. t  Q% G2 H9 {％0001
N1 G92 X30 Z30
$ _* y: q' t; d% j% {N2 M03 8400
. N0 F7 M8 U( P8 B5 U& hN3 GOO X23 Z20
N4 M98 P0002 L3
N5 G90 GOO X30 Z30
0 [4 u  b. q. N% y3 yN6 M30
％0002
$ I0 L. R5 W9 V1 y& t5 WN1 G01 U-19.4 F300
N2 G03 U8 W-4 R4 F80
+ B$ n& u: e5 h5 d! d: a1 F4 yN3 G01 W-5
) m0 \. }. g+ a7 g! Z# oN4 G02 U6 W-3 R3。
N5 G01 U2
N6 W-8
N7 GOO U2
9 }8 a* J7 d  b1 ]2 |' ^N8 W20
N9 U-0.4
N10 M99
5、输入零件程序。
6、进行程序校验及加工轨迹仿真，修改程序。
7、进行对刀操作。
8、X轴向负向退出一定距离，单段方式下加工。测量修调o
9、到对刀位，自动加工。
' q6 [6 W2 q7 R+ R: A: u文章关键词： 数控车床