CNC6135A型数控车床加工实例

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需加工的工件如图所示。材料为Φ30×1000的铝棒。数量100件。
6 _7 s( v, W! W$ V; ^$ ]; ?6 W( V
, c$ D/ R1 I" S/ L( L+ s图    实例零件图
1、     零件的定位基准是被加工件的外圆表面；采用三爪自定心卡盘装夹。
' U0 o/ X, C$ @8 R2、    使用4把车刀，1号刀选主偏角为93º的外圆粗车刀，2号刀选主偏角为93º的外圆精车刀，3号刀为切断刀，4号刀选用刀尖角为60º的外圆三角螺纹车刀。
5 r# [# W) {5 `* j3、   采用试切对刀，加工顺序按由粗到精、由近到远的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.2mm的精车余量，然后从右到左进行精车，再车削M16×2螺纹，最后用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断。
选取：粗车的切削深度为1mm，主轴转速600r/min，进给速度120mm/min；
精车的主轴转速1200r/min，进给速度100mm/min；
螺纹切削的主轴转速600r/min；
切断刀加工时的主轴转速为600r/min，进给速度30mm/min。
: h, @: s) F6 r: e( D4、    坐标值计算（略）
5、    通过工艺分析，采取以下几点工艺措施：
5 D4 @1 y1 k9 H( G9 M$ R①     对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因上、下偏差绝对值相同，故编程时取平均值或其基本尺寸结果都一样。
" ~+ q7 ?/ N2 p# m5 |! n3 A# o②     粗车及精车选用主偏角为93º的外圆车刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，应选krˊ≥45º。
③     为简化编程，粗车时使用G71复合车削循环，车螺纹时使用G76螺纹切削复合循环（螺距大于1.5mm采取侧向进刀可以改善排屑状况）。
④     为减少刀具数量和换刀次数，用切断刀完成切槽、Φ22外圆及切断（并假定切断刀刀宽为3mm，实操时应以实际测量宽度为准）。
7 Z: G$ M) e$ I& v8 b! z. M⑤     因所要求的加工数量为100件，为提高效率，不能每加工一件都要试切对刀一次，故编程时考虑右端面的切削应采用自动加工方式。
加工程序单如下：
4 J( z3 w/ t- t% z# B* A1 ~; ON3 G00 X100 Z100
0 v1 {2 ]% s5 V7 @! N, {' }N5 G71 U1 R1 P10 Q20 E0.2 F120
) V' k6 P; [. GN36 G01 X22.5
" H4 S) p3 Z* m& }+ k7 f9 sN6 G00 X100 Z100
& W; k. f" S1 D/ i( U4 Y! C/ r8 XN39 G01 X22.5
( T) E" u) R- M, k, E' NN10 G00 X0（此处不能省略G00）
N11 G01 Z0 F100
N42 G01 X22.5
N14 X13 Z-16.5
9 Q  ^/ A& H0 Y0 q% {N17 G01 Z-28 R5
4 q) y. @- J. B5 i4 U6 y7 f1 AN18 G01 X28 Z-42.9282 R5
% n' y+ ?7 N2 V" KN21 G00 X100 Z100
N24 G00 X20 Z3
N25 G76 C2 A60 X13.4 Z-17.5 K1.3 U0.1 V0.1 Q0.9 F2
- Y; Y4 p: L3 p% l" QN26 G00 X100 Z100
N28 G00 X30 Z-50
8 v1 M  o  I5 v  I$ ^5 E! R; {N29 G01 X22.5 F30
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