CNC6135A型数控车床操作步骤

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一、开机、关机、复位、回参考点、超程解除
1、开机、复位操作步骤
" |2 Z7 n6 e. ~  v1 u3 @9 }6 K按下操作台右上角的“急停”按钮，合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置。松开总电源开关，打开计算机电源，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位，对应于目前的加工方式为“手动”，显示“手动”。
2、关机操作步骤
首先按下“急停”按钮，然后按下总电源开关，最后关闭空气开关，手柄的指示标志到“OFF”的位置。
开、关机操作之前都要求先按下“急停”按钮，目的是减少电冲击。
3、手动回参考点操作步骤
  |. [$ x7 w3 k按下“回参考点”按键，键内指示灯亮之后，按 “+X”键及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点。
5 T/ c  v& @, n- S% A8 v$ @" {4、超程解除步骤
+ t1 V0 k8 C! i+ e+ E当出现超程，显示“出错”，“超程解除”指示灯亮。解除超程的步骤：应先按住“超程解除”键不放，再将工作方式置为“手动”或者“手摇”，哪个方向超程，假设目前是+X方向超程，则选择相反的方向按“-X”键移动刀架，直到“超程解除”指示灯灭，显示“运行正常”。
/ F7 F0 [" t! _4 G8 n二、手动操作步骤
. U  o! ?* F* }: \5 b+ _8 w1、 点动操作
按“手动”，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。
2、增量进给
- D; c9 n" R: T6 @将坐标轴选择波段开关置于“OFF”档，按一下控制面板上的“增量”按键（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”、“+X”、“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。
& V" k' g. i+ j5 z增量进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”、“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。
增量倍率按键
, y& a$ C) j5 t* i' E9 P" m3、手摇进给
/ n. i+ K5 e4 Z& X* Y5 W1 ^6 f以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。
手摇进给的增量值由“×1”、“×10”、“×100”三个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如表所示。
增量倍率按键
4、手动换刀
! M# W7 e9 [4 ]) t( Z6 Q1 x在手动方式下，按“刀位选择”键，选定刀位后，按“刀位转换”键，转塔刀架转到所选的刀位上。
5、手动数据输入（MDI）操作。

图1 NC-21T的软件操作界面
在图1所示的主操作界面下，按“F4”，进入如图2所示的 MDI功能子菜单，按“F6”，进入MDI运行方式，命令行的底色变成了白色，并且有光标在闪烁，这时可以通过NC键盘输入指令段，例如“M03 S600”，即“MDI”运行。如发现输入错误，可以用编辑键进行修改，确定无误后，按回车键。加工方式按“自动”或者“单段”，然后按“循环启动”键，则主轴以每分钟600转的转速正转。
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" U9 K! x& J  i. I# b5 K, u# T图2 MDI功能子菜单
三、程序输入及文件管理
. X1 h# p; p. c- y/ X) Q- d& `在图1所示的主操作界面下，按“F2”，进入如图3所示的编辑功能子菜单。

图3 编辑功能子菜单
& t) h3 }# }9 p1 t! n) X1、程序输入
' j- m) \, l. l% U# [在编辑功能子菜单下按“F1”键，弹出“文件管理”菜单，用光标移动键选中“新建文件”，然后按“回车”，也可以直接按快捷键“F2”。系统提示输入新键文件名，比如输入文件名“O1008”，再按“回车”键后，则进入编辑缓冲区，可以用NC键盘直接输入和编辑加工程序。
2、选择已编辑程序
在编辑功能子菜单下按F2键，弹出“选择编辑程序”菜单。其中：
磁盘程序：保存在电子盘、硬盘、软盘或网络路径上的文件；
1 [0 L- X5 j  R/ n正在加工的程序：当前已经选择存放在加工缓冲区的一个加工程序；
1 m+ v1 X" L7 v! j3 ~- z; x串口程序：通过串口读入的程序。
( W- n- i- S! |  @3 F) I& V0 K在“选择编辑程序”菜单中，可以用光标移动键选择其中一项，按“回车”，进入程序目录。再用光标移动键选择已编辑的程序文件名后，按“回车”，将文件调入到编辑缓冲区（图形显示窗口）进行编辑。
3、保存程序
5 L( G# o  e3 q8 j) j8 J' J9 x在编辑状态下，按“F4”键可对当前编辑程序进行存盘。
% J8 T% p5 L, |2 C/ T! s' z1 e2 P3 r4、文件管理
% c/ w0 `+ T+ r  `华中“世纪星”HNC-21T数控系统文件管理的操作方法类似于普通的个人计算机，请按照系统提示进行操作。
四、对刀操作
对刀有很多种方法，比如试切对刀、用对刀仪对刀，这里主要介绍手动试切对刀。并以数控车实训中常用的四种车刀为例，详细介绍其对刀方法（第一号刀：主偏角93º的外圆粗车刀；第二号刀：主偏角93º的外圆精车刀；第三号刀：切断刀；第四号刀：60º外螺纹车刀）。
1）在主操作界面下，按“F4”键，进入MDI功能子菜单，按“F2”，进入如图4所示的刀偏表，选择刀偏号为0001，移动蓝色亮条到试切长度栏。

2）主轴正转，手摇进给，试切工件端面，切削深度不能过大，要求小于0.5mm，刀尖过了旋转中心后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。
3）按“回车”，输入切削端面到程序原点的长度（假如编程原点选在工件的前端面上，显然长度就是0，应输入“0”），然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
7 |" Z/ R; `: P# k$ ^! {4）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。
; I' \9 T4 [. b6 b# o. ~/ T5）按“回车”，输入直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0002的试切长度栏。
" ?+ e, K  h( O1 e6）换第二号刀，主轴正转，用主刀刃接触工件端面，要合理选用手摇进给的增量倍率，切削痕迹越小越好，同时也要注意工作的效率。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。
7）按“回车”，同样的道理，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
% E' Q" @7 ~# s2 y2 a/ g8）试切工件外圆3~5mm，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止，测量试切外圆的直径。
0 P' Q2 T, h+ R2 ~9）按“回车”，输入测量的直径值，然后按“回车”；移动蓝色亮条到刀偏号为0003的试切长度栏。
10）换第三号刀，测量刀宽，主轴正转，用左刀尖接触工件端面，同样要求切削痕迹越小越好。接触后，沿X轴正向退刀，不得有Z向位移。
: z' ^, s, \( y# ~' V) B6 P11）按“回车”，此处不能直接输“0”（切断后的工件长度是从右刀尖算起，也就是说，刀位点在右刀尖）。输入刀宽值后，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
12）接触第二号刀试切的工件外圆，沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。
, j$ X4 e, P( ]. \$ a+ O2 x13）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后回车；移动蓝色亮条到刀偏号为0004的试切长度栏。
% {! Y, }" S$ Q; P6 p14）换第四号刀螺纹刀，手摇进给移动刀具，目测使刀尖与工件端面对齐（尽可能使刀尖接近工件，但不准接触工件）。
15）按“回车”，输入“0”，然后按“回车”；移动蓝色亮条到试切直径栏。
5 P, N- J$ _$ p" X* o  W7 s% _16）主轴正转，刀尖接触工件外圆，然后沿Z轴正向退刀，不得有X向位移，主轴停止。
17）按“回车”，输入第二号刀试切的外圆直径值，然后按“回车”。
6 _8 ?, I* J$ ~18）以上介绍了对刀操作的全过程。实训中除了要掌握对刀方法，还要注意精度控制。
% z  n/ G- T4 f# v- x4 G* B五、程序运行
1、程序模拟运行
. f2 T9 I2 `- N- d5 _9 N8 h, n1）正文校验
. {% o! i; R/ N+ g2 k  Z( H加工方式按“自动”，在图12-7所示的主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”（或者程序选择时直接选“正在编辑的程序”按“F2”）。将程序文件调入到运行缓冲区后，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，校验程序。
2）图形校验
8 n. p  A. w! b, m0 J; `选“显示方式”按“F9”，选“显示模式”按“F1”，选“ZX平面图形”。
在图形校验之前，先输入“毛坯尺寸”（假设实训工件毛坯的外径为30mm，伸出卡盘的长度为100mm）。连续按“F10”，直到菜单命令条出现“毛坯尺寸 F6”，按“F6”，系统提示输入“外径”，先输入“30”，然后空格，“内径”输入“0”，空格，“长度”输入“100”，空格，“内端面”输入“-100”（内端面的定义：内端面相对于程序原点的有向距离。若程序原点设在外端面，内端面相对于程序原点的有向距离应为“-100”）。按“回车”，毛坯的外形显示在图形窗口，接下来和正文校验的步骤相同。加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，选“程序校验”按“F3”，按“循环启动”，系统开始模拟运行，进行图形校验。
7 z1 U) q6 e) P2 h4 i+ x* _! ?" x5 }注意：输入的“毛坯尺寸”的大小对真实加工的结果和精度没有影响。
& N1 }5 k2 l7 D8 I7 V2、程序自动运行
3 B& w0 R) {9 H  A程序自动运行与程序模拟运行的操作步骤大致相同，只是少一个环节：“程序校验”按“F3”。
3 N6 e% x3 i& o8 Z$ A- ~* |操作步骤：加工方式按“自动”，在主操作界面下，选“自动加工”按“F1”，选“程序选择”按“F1”，选“磁盘程序”按“F1”，用光标移动键选程序文件名后，按“回车”，将程序文件调入到加工缓冲区，按“循环启动”，程序开始自动运行。
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