铣车复合加工中心

larry

随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。
: a: E" V, p) T3 M8 g4 h一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知，每经过一次装夹，将带来一次装夹误差，装夹次数越多，产生的误差也就越多。所以，如果将一台立式加工中心和一台卧式加工中心组合在一起，这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工，避免了多次装夹所带来的误差。
复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种，一种是工作台立卧转换，它主要针对小型零件，一种是主轴立卧转换，它适合中、大利零件。
( ^- _' D: B# ~3 H* t1 J% n* z1 工作台立卧转换
8 N/ i. k" {% U. H: A工作台立卧转换有两种结构，一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位(图1, 2) ，其优点是45°斜面接触面大，工作台刚性和承重都较好，并且立卧转换不影响行程。定位面不受力，可保证较高的精度。另一种称为摇篮式工作台(图3) ，由于它采用抱轴方式进行定位，所以定位精度较差，工作台的承重也较轻，在加工中会受到一个较大的扭矩，是定位不可靠。在工作台立卧转换中会吃掉很大行程。一般在经济型的加工中心中才会采用。
% s" T* r% v7 Y  k! b
3 o+ Q# v4 t3 z图1

$ f8 T8 K  }0 G* v2 R图2

图3
2 主轴立卧式
主轴立卧式也有两种结构。一种是45°斜面进行主轴立卧转换(图4)。它的优点是45°斜面接触面大，主轴刚性好，定位采用鼠牙盘，重复定位精度高，且在立卧转换后其刀具中心点位置不变，方便编程，当然它的缺点是无负角度。
) \! o% R4 H# u8 e; k( R8 {- a! [( D另一种形式为A轴，它的优点是由较大的X角度，特别适合大角度的叶轮加工。但是，它的缺点非常明显，立卧转换将吃掉Z轴行程。一般来说，机床X、Y、Z三轴中Z轴是最短的，如果再吃掉一点的话，它使机床的加工范围大大缩小。

7 U+ i8 L+ c9 L- c' F4 n4 c' Y图4
% g% a9 n" Y! M1 Q
1 ~! Y3 [5 X* x5 h7 g图5

! E" f, i. A5 N% V! X8 _5 t图6

图7
9 u1 D) S& i$ A/ P. J: D7 u  R
图8
" B1 p" a  m6 _% _6 [3 e. U
8 W  _0 i1 Y$ l图9

图10
6 g: [3 e8 ?0 c; x& E$ D& B8 o
! U( i) j3 o4 Z. X8 j图11
加工实例1
2 K4 Z; l% w3 r泵
# I0 i9 v& ?+ f, X材料：1.4405
: v, B7 H+ a6 `" r# i2 ]- j( m(X5CrNiMo165)
$ p2 u. d+ K6 G3 V* G) I- f' J老技术
新技术

机床
铣床和车床
- Y1 I7 \; @" S+ ]- |+ S! ^铣车复合加工
装夹次数
9 S- `8 s" u6 g; |0 @! ~. i4
2
刀具数
11
" ?2 Y0 x/ d5 E3 G0 t) Z* p11
加工时间
* n" W4 C2 N/ N- d) ]78min.
9 n7 i$ l) Y: o41min.
优势
* I: N1 E, F- q0 Y-
提高精度，节省48%加工时间
3 l' o9 `6 C$ s加工实例2
活塞
材料：42CrMo4
& o8 T, i: R3 g7 I3 F9 L3 R老技术
; p$ i2 `9 `; n$ G: |, ]# h新技术

3 r5 C3 c7 H: e4 d4 _, D机床
, @7 q8 H8 Q! x+ A: v# L铣床和车床
铣车复合加工中心
7 _" V$ d) ~; }. {* w装夹次数
2 R2 y, @5 C9 H* C6 p: D4
2
% o( x, q9 V- N) g4 i刀具数
2 ]. D$ D( [  S) Q2 A- K" o9 @3 z+ e44
& @1 b7 l0 h8 q, F. Z6 l9 D32
8 {4 ^" L' T6 u$ A* r, V% f7 x加工时间
& r) F* u3 `" g2 g  z0 i10std.
) r3 c) u/ H# f. E8 n6std.
5 G2 m# l* v) u6 K优势
1 `/ c* q+ S% Z2 i7 r; r) T-
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