铣车复合加工中心

larry

随着经济的发展，各种产品的技术上的提高，质量的提高越来越快，产品周期也越来越短，所以在机械加工上，要求加工精度越来越高，加工周期短。某些零件希望一次装夹后能够达到全部的机械加工，这就提出了综合加工的要求。
/ s5 q9 n0 I1 l+ q; x9 [. B$ R( A* }一个铣加工零件，往往需要通过几次装夹，一台立式加工中心和一台卧式加工中心才能完成零件全部加工要求。众所周知，每经过一次装夹，将带来一次装夹误差，装夹次数越多，产生的误差也就越多。所以，如果将一台立式加工中心和一台卧式加工中心组合在一起，这样零件在一次装夹中就能完成所有铣加工，避免了多次装夹所带来的误差。
复合加工中心即立卧转换加工中心共有两种，一种是工作台立卧转换，它主要针对小型零件，一种是主轴立卧转换，它适合中、大利零件。
1 工作台立卧转换
工作台立卧转换有两种结构，一种是利用45°斜面进行立卧转换和定位(图1, 2) ，其优点是45°斜面接触面大，工作台刚性和承重都较好，并且立卧转换不影响行程。定位面不受力，可保证较高的精度。另一种称为摇篮式工作台(图3) ，由于它采用抱轴方式进行定位，所以定位精度较差，工作台的承重也较轻，在加工中会受到一个较大的扭矩，是定位不可靠。在工作台立卧转换中会吃掉很大行程。一般在经济型的加工中心中才会采用。

图1

# i- S( p# |. ^( x, w9 D5 @0 y' p' `图2

图3
" }* l' \2 [) ~: I: k) h1 L; h/ I2 主轴立卧式
9 y5 a6 `( n7 F! u; c主轴立卧式也有两种结构。一种是45°斜面进行主轴立卧转换(图4)。它的优点是45°斜面接触面大，主轴刚性好，定位采用鼠牙盘，重复定位精度高，且在立卧转换后其刀具中心点位置不变，方便编程，当然它的缺点是无负角度。
另一种形式为A轴，它的优点是由较大的X角度，特别适合大角度的叶轮加工。但是，它的缺点非常明显，立卧转换将吃掉Z轴行程。一般来说，机床X、Y、Z三轴中Z轴是最短的，如果再吃掉一点的话，它使机床的加工范围大大缩小。

图4
/ B& S3 e7 {7 \2 C1 e
/ }7 M$ B1 Q3 k! @图5

图6

5 }8 U  _# b, X* H) K图7
6 a2 w/ `, p  ~* y8 }4 y( x$ t8 K( u
- b  k* E  k4 Y  V. y图8

0 a5 o  _: X" T& X- g: q; P! e图9

图10
: b- Z* e6 r7 e' E
图11
加工实例1
泵
材料：1.4405
(X5CrNiMo165)
老技术
  b% ?  E- E4 w" I) ?新技术

" r; y$ _+ f7 i) K/ c6 V机床
% z) S, G- n8 [' o3 T' @铣床和车床
铣车复合加工
$ O8 `! T! m8 }装夹次数
" h$ B# m- f+ J4 t2 r: l4
2
刀具数
11
* k. o# v, z: `: z" V1 d/ j1 n11
加工时间
! m" k2 v' J6 M7 s% C! `78min.
3 d: v; Z4 l1 z  w41min.
5 h! A. H: E% E4 t4 v优势
-
$ H) ^5 c9 s6 g( R  c1 k7 l0 R提高精度，节省48%加工时间
& a" s5 y, n+ e5 P9 v6 d" R' m加工实例2
活塞
; ]7 ^  r2 T3 J7 m" {- f材料：42CrMo4
老技术
新技术
$ B& n  O  `$ A
% z1 H1 y7 y2 S8 x机床
铣床和车床
9 ~8 V, j8 X3 D5 W! ]% N5 J" ?铣车复合加工中心
9 e2 y) ~5 S) c, v装夹次数
4
% r. A; Y  L4 q' n. i2 Y- D) f2
# r8 g1 a+ Z2 k8 K刀具数
44
32
加工时间
10std.
. j4 ?5 L1 m: @* p0 I" {6std.
+ x# a* v! x% S* G' G8 f1 J# v优势
-
* Y! M- x% e% V/ t2 `3 E文章关键词：