粗糙度简介

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任何方法加工，由于刀痕及振动、摩擦原因都会在工件表面留下凹凸不平的波峰波谷现象，粗糙度用来表示这些微小峰谷的高低程度和间距状况。
表面粗糙度的评定参数很多，最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，其单位为 。常用加工方法所能达到的表面粗糙度 值如下表所示。标注举例见下图。

& _9 L% r9 H0 B9 j6 F" M* ~图   位置精度、粗糙度标注示例
5 C7 P) d5 O% R. S, k8 _8 f6 D　　 检验粗糙度的方法主要有标准样板比较法(不同的加工法有不同的标准样板)、显微镜测量计算法等。在实际生产中，最常用的检测方法是标准样板比较法。比较法是将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜进行比较；也可以用手摸、指甲划动的感觉来判断表面粗糙度。选择表面粗糙度样板时，样板材料、表面形状及制造工艺应尽可能与被测工件相同。
不同表面特征的表面粗糙度值参见下表。
表   不同表面特征的表面粗糙度
! R. r3 u' t& f! e( Z （μm）
可见明显刀痕
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔
可见加工痕迹
半精车、精车、精铣、精刨、粗磨、精镗、铰孔、拉削
微见加工痕迹
不见加工痕迹
5 X0 V" s$ ?% l0 K可辨加L痕迹方向
/ [; ?+ T# c! H7 z! R精铰、刮削、精拉、精磨
微辨加工痕迹方向
+ `8 w, j. p* Y' b5 D不辨加工痕迹方向
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