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[资料] 圆球车削公差控制与刀补运用

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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摘要:车削圆球时,刀具R的正确性,对刀的精确度,机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制球的圆度,在半精加工时,即未加工到最终尺寸时,应测量球的圆度,以便调整。这就要求加工余量均匀,刀具轨迹为同心圆,阐述了对车削圆球时公差控制、刀补应用提出几种方法。
) \! U! Z  ?* @& X, T6 X加工图1所示零件时,由于R0.4较小,无法使用R车刀一刀车出球面,须使用左右偏刀分两刀接出球面。加工该球面用右偏刀时刀尖方位为3,用左偏刀时刀尖方位为4。加工余量可由编程留,也可由刀补X、Z方向留。刀具R的正确性,对刀的精确度,机床运动精度都将影响球面的几何精度。为了较好地控制球的圆度,在半精加工时,即未加工到最终尺寸时,应测量球的圆度,以便调整。这就要求加工余量均匀,刀具轨迹为同心圆。下面就几种放余量的方法进行讨论。: B9 L1 Y1 P# ?
2007124103951.jpg
0 _; B4 m% f, E; r. @. j& D图1 零件简图
, u+ }' V5 F5 t2 F. P* C4 M1 编程放余量法* O$ u' c2 Q, j. p) F, S. i6 r
编程放余量能正确得到同心圆。通过测量与最终圆同心的圆,判别球的圆度,及时调整左右偏刀的相对位置。使用这种方法放余量,每个不同的同心圆就要编一个程序,对于机床操作来说,不太方便。  k" q- N3 h/ s
2 刀补法5 c$ y1 G6 F- K$ [3 i- P
像铣床一样通过刀补来调整加工余量。这时要特别注意,当刀尖方位不为0及9时,改变刀补值R时,实际得到的并不是一系列同心圆,也就无法通过测量有余量的同心圆圆度。只有当刀尖方位设为0或9时,改变刀补R的大小,车刀实际的轨迹为同心圆,我们可以测量一系列的同心圆。通过调整两把刀的位置,编程轨迹来调整最终零件的尺寸及圆度。8 `/ f, j4 [, c9 e  K9 m- W  i
如图2(a),当刀尖方位为3时,假想刀尖如图,对刀时X、Z方向分别以A、B面为基准,不必考虑刀具R圆心位置。不同刀尖R1、R2时对刀几何尺寸相同。当刀补R值为R1时,实际以R1与编程轨迹相切包络。若刀补R值为R2时,实际轨迹如图形成过切,如图2(b)。! x( s+ |+ o& ~! |5 H; n0 J7 E
2007124104127.jpg 2007124104132.jpg / ], t6 \% ^4 L7 f2 E
图2 加工轨迹
8 ^, x) O" V2 p! E  H若刀尖方位设为0、9时,则机床将刀具视为一圆。这时的假想刀尖在圆心,对刀时应将对刀点算至刀尖圆心。如果刀具的实际圆角为R1,刀补R设为R2时,刀具轨迹为R2与编程轨迹相切包络,由于R2与R1同心,所以实际加工出的零件是由R1形成的包络线,与编程轨迹同心如图3。  B" z8 j6 |1 S# `. o" K' P
2007124104224.jpg
5 ~1 @0 B/ X* f! e+ i图3 轨迹比较1 J2 p# \+ v+ m9 s4 O
加工图1圆球时,半精加工时,刀矢方位设为0或9,实际刀尖圆弧为R0.4mm,设定刀补R值为1mm,加工后测量圆球。测量圆度及直径,通过调整左右偏刀补X、Z值,刀补的R值,还可以调整编程程序中的R值来完成球的加工。8 e* N% g" o, n9 t: f' z" B
如圆度X、Z方向不等,可调整其中一刀Z方向的刀补。如果在45°方向有误差,可能由机床引起,除注意机床的间隙补偿外,可改变程序来调整。如果尺寸不到,可调整刀补R值。
& A* B0 Y# O! R& r3 使用宏程序3 u: Z5 ~! q) s6 H
要使刀具轨迹形成一组同心圆,还可用宏程序编程。将圆球R设为变量,通过给变量赋不同的值,形成一组同心圆。! g9 O* O0 u& S' c4 n8 o
#100———圆弧Z方向起点;! E  d, S* G. a# j+ T% ~
#101———圆直径;; X+ T) I1 [1 H& c" \, t
R———球半径。
# o3 e' q% w/ Z" m1) 残余面积的产生6 K5 O: x' R9 }! _1 O; w- d; Y
在使用刀具补偿编程时,如稍有疏忽,便会产生残余面积。; b0 ~6 E9 K# \% q) g1 [
如车削图4的工件,按下面方法编程,就会产生残余面积。
0 X! M/ l0 `# U% W! k 2007124104359.jpg 6 Y+ X+ M# v1 `" t4 [8 T# }
图4 有残余面积的工件' u$ U: l* N- L) _& R
N90 G00 G40 XP0 ZP06 W( i  d# u0 {4 Q1 ^
N100 G01 G42 XP1 ZP1
0 b# @' ^6 O( Z5 U4 bN110 G01 XP2 ZP2
8 r2 Y7 I. C( v( Y. YN120 G03 XP3 ZP3 Rr
5 M5 y3 a3 |( C; kN130 G01 XP4 ZP46 \: q/ n% b& Q& @
2) 残余面积的消除
5 Q6 Y7 _) W0 {7 A以上编程,按刀具运动轨迹,在P3点转角处产生了残余面积。如果采用下面方法编程,就可消除残余面积,如图5。
  M5 V$ b% h2 P1 o7 w: T/ h3 ^ 2007124104454.jpg
7 k5 o3 H" W9 Z2 f# O0 `6 l图5 无残余面积的工件4 Q- v, e4 H* J9 g8 k& f
N90 G00 G40 XP0 ZP0: C+ T- v& w" ~9 L. _  l2 y  c
N100 G01 G42 XP1 ZP1
+ p& b3 X- ~* x+ T6 X; ^8 MN110 G01 XP2 ZP2! u1 W$ V* ~% s  r0 _
N120 G03 XP3 ZP3 Rr4 g- g  Y( X8 E1 o/ a) @& n
N130 G01 G40 XP4 ZP4% f: p. D- K3 v4 w
因刀具补偿G42执行至N120 P3点,接着撤消刀具补偿,P3点仍是按与刀尖,圆弧相切原则进行车削,因此不产生残余面积。N130程序按刀尖轨迹移动。2 ~; d# g" Q, M; L2 m
4 结语! u1 S# {6 }6 r( o# H; u7 l
总之,在车削圆球时,应注意刀补建立与撤消,由于机床及刀具位置引起的误差,可通过在车削同心圆的过程中边测量边修正。应用宏程序编程可使操作简便灵活,但需掌握宏程序编程方法。利用刀尖方位0、9及增加刀补的方法能较简便的实现放同心圆余量。
* N7 _# k8 }& H0 H3 n$ x8 K文章关键词:
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