现代金属切削技术带来的刀具观念更新（二）

雨中的鱼

　　6.不可忽视功率消耗
5 h% r4 U$ r# D" K3 x+ m1 M7 m　　刀具制造商正在努力开发能够降低机床功率消耗的刀具产品。对机床功率需求较小的刀具除了可以节约能源以外(这一点如今比过去显得尤为重要)，通常其使用寿命更长，对机床主轴和导轨造成的磨损和拉伤更轻，此外引起的振动也更小。一个很好的实例就是所需扭矩较小的镗刀允许使用较长的镗杆而不会损失加工精度。
  O) |: V$ }. y" _: f: r6 }　　如果在讨论任何新型刀具时没有提到功率消耗的问题，那将是一个极大的疏忽。刀具切削力减小10%很可能会使刀具寿命提高50%。
: z# u% U- ]" x! I' w6 `4 x　　实例：Heliturn型车刀片采用了双面螺旋切削刃，并被工具夹头切向夹紧。这种刀片设计的切削力较小，在切深8mm的传统车削和切深3.2mm的表面车削加工中，能以1.2mm/r的进给率进行加工。
　　7.保证正确的夹持力
* ~+ a7 y( }1 B) i　　在刀片转位后固紧夹持螺钉时，需要准确测量所施加的扭矩值，而不能仅凭猜测草率从事。夹持力不足可能引起刀片振颤或难以保持要求的加工精度；夹持力过大则可能造成刀片或刀槽发生碎裂。为了消除施加夹持力的不确定性，最简单的方法就是采用扭矩扳手来固紧螺钉，这种扳手在夹持力达到设定水平值可自动显示信号。
　　8.升级CAM编程软件
　　CNC数控加工编程并不只是给出正确的切削速度和进给率，刀具加工轨迹也必须与刀具的加工能力相互匹配。
3 W2 L# ~" K1 o* X　　但并不是所有的CAM软件都可以实现能优化先进刀具切削性能的运动编程，因此，必须确定你所使用的编程软件不会拖你的后腿。目前，编程软件的开发显得有些滞后于刀具的发展。
　　9.减小或消除振动
　　在房地产行业，确定一所房子或一块地产商业价值的最重要因素是“位置”。而对于刀具的成功应用，最重要的决定因素则是“振动”。通常，减小或消除振动的关键在于切削力的控制，以使其成为加工系统中最稳定、最刚性的要素。因此，对于提出的每一个改变刀具配置的加工方案，都必须验证其振动控制方法，这对于延长刀具寿命、保护机床主轴和改善加工表面光洁度非常关键。
7 D8 h  P# J5 A; q. O　　实例：Feedmill立铣刀采用了三角形正角刀片以获得大圆弧切削刃。这种结构设计的切削稳定性好，能提高切削速度，进给率可以达到每齿3.5mm。
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