外圆表面加工常用工艺装备(中)

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二、砂轮
3 O, d/ q4 n. q( a0 [3 c　　砂轮是由一定比例的磨粒和结合剂经压坯、干燥、焙烧和车整而制成的特殊的一种切削工具。磨粒起切削刃作用，结合剂把分散的磨粒粘结起来，使之具有一定强度，在烧结过程中形成的气孔暴露在砂轮表面时，形成容屑空间。所以磨粒、粘结剂和气孔是构成砂轮的三要素。如图6-20所示。
6 A5 m6 H, L* G  h1 @+ q　　（一）砂轮的特性 　　1．磨料
7 D# V# {) o7 C$ a　　磨料即砂轮中的硬质点颗粒。表6—7列出常用磨料及其适用范围。
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　　2．粒度 　　粒度是指磨料颗粒的大小，通常以粒度号表示。磨料的粒度可分为两大类：基本颗粒尺寸粗大的磨料称为磨粒；基本颗粒尺寸细小的称为磨粉。磨料粒度用筛选法确定。其粒度号值是磨粒通过的筛网在每英寸长度上筛孔的数目。磨料粒度范围为4﹟～240﹟。微粉粒度是用显微镜测量区分的，其粒度号值是基本颗粒的最大尺寸。微粉粒度呈范围为W0.5～W63。表6—8列出了常用粒度的使用场合。

5 W7 Q1 U" w: Z　　3．结合剂 　　 结合剂起粘结磨粒的作用。结合剂的性能对砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性及耐热性有突出影响，并对磨削温度及磨削表面质量有一定影响。常用的结合剂的性能及用途如表6—9所示。

　　4．硬度
+ s7 e8 r7 O& `　　砂轮硬度是指在磨削力的作用下磨粒从砂轮表面上脱落的难易程度。磨粒粘结得越牢固越不易脱落，即砂轮硬度愈硬，反之愈软。砂轮硬度与磨料硬度是不同的两个概念。砂轮硬度的分级如表6—10所示。
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　　5．组织
　　砂轮的组织表示磨粒、结合剂和孔隙三者的体积比例，也表示砂轮中磨粒排列的紧密程度。表6—11列出了砂轮的组织号及相应的砂粒占砂轮体积的百分比。组织号愈大，磨粒排列愈疏松，即砂轮空隙愈大。如图6—21所示。
( {' }' w) s1 y% K6 b% t6 B+ b
. h& S" {% @8 w; x2 D( y　　（二）砂轮的形状、尺寸及代号
( e4 H0 T4 T8 C　　常用砂轮的形状、尺寸及基本用途如表6—12所示。
' z' Y  S" M+ Z. N, n; h( r　　砂轮基本特性参数一般印在砂轮的端面上，举例如下：
4 R9 P$ U! w# z, R1 r6 x　　PSA? 400 ×100 ×127??　 A??? 60??? L??? 5??? B??????????? 25
　　形状 外径? 厚度? 孔径? 磨料? 粒度 硬度 组织 结合剂? 最高工作线速度（m/s）

( G1 T& S: u- N4 R( G" }　　（三）砂轮的选择
, p6 B( Q- h& b; L　　选择砂轮应符合工作条件、工件材料，加工要求等各种因素，以保证磨削质量。下面提出几条分供参考。
2 B$ Y7 \: N2 x* ~+ Z$ R　　1 ．磨削钢等韧性材料应选择刚玉类磨料；磨削铸铁、硬质合金等脆性材料应选择碳化硅类磨料。
　　2 ．粗磨时选择粗粒度，精磨时选择细粒度。
　　3 ．薄片砂轮应选择橡胶或树脂结合剂。
　　4 ．工件材料硬度高，应选择软砂轮，工件材料硬度低应选择硬砂轮。
　　5 ．磨削接触面积大应选择软砂轮。因此内圆磨削和端面磨削的砂轮硬度比外圆磨削的砂轮硬度要低。
　　6 ．精磨和成形磨时砂轮硬度应高一些。
* c+ o7 @4 L8 X" L3 N　　7 ．砂轮粒度细时，砂轮硬度应低一些。
　　8 ．磨有色金属等软材料，应选软的且疏松的砂轮，以免砂轮堵塞。
　　9 ．成形磨削、精密磨削时应取组织较紧密的砂轮。
2 K0 C/ c5 b( o! r% U# p7 `2 v　　10 ．工件磨削面积较大时，应选组织疏松的砂轮。
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