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[资料] 孔加工常用工艺装备(4)

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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(二)钻夹具设计要点
; V* `# S$ z5 ]$ p1 Y5 U  1.钻模类型的选择
( _6 B2 A3 @( e, ]4 P6 Y  钻模类型很多,在设计钻模时,首先要根据工件的形状、尺寸、重量和加工要求,并考虑生产批量、工厂工艺装备的技术状况等具体条件,选择钻模类型和结构。在选型时要注意以下几点:
' _1 \* z- Q6 d4 N( L/ P) t  (1)工件被加工孔径大于10mm时,钻模应固定在工作台上(特别是钢件)。因此其夹具体上应有专供夹压用的凸缘或凸台。' k- ]9 Z# H) e: m4 O/ k
  (2)当工件上加工的孔处在同一回转半径,且夹具的总重量超过100N时,应采用具有分度装置的回转钻模,如能与通用回转台配合使用则更好。# R; Y* f; o( N% K0 ]8 x! |5 u; L
  (3)当在一般的中型工件某一平面上加工若干个任意分布的平行孔系时,宜采用固定式钻模在摇臂钻床上加工。大型工件则可采用盖板式钻模在摇臂钻床上加工。如生产批量较大,则可在立式钻床或组合机床上采用多轴传动头加工。: h: U( U0 d" D# [! a2 v) q
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3 r: R* g# r) Y# K! M3 r  (4)对于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于±0.15mm的中小型工件,宜优先采用滑柱式钻模,以缩短夹具的设计制造周期。, v' o# y5 v) x  v' V: V
  2.钻套类型的选择和设计
, Z2 C9 X4 S' z. m" ?4 @6 r  钻套和钻模板是钻夹具上的特殊元件。钻套装配在钻模板或夹具体上,其作用是确定被加工孔的位置和引导刀具加工。1 J$ L- h0 k$ ]" ?5 J
  (1)钻套的类型- n: M1 t' ^0 D0 l, p2 ~5 a
  根据钻套的结构和使用特点,主要有四种类型。* k$ h# a) x# E2 @- P
  ①固定钻套
1 a' J4 W4 e! {- m! N8 T) w1 m  图7-56所示为固定钻套的两种形式(图a为无肩,图b为带肩),该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合,直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套(据经验统计,钻套一般可使用1000~12000次),则用固定钻套较为经济,钻孔的位置精度也较高。
0 [/ ]8 \2 ~" f+ v, U  ②可换钻套/ a( W. ^9 _+ ~: L) U2 A
  当生产批量较大,需要更换磨损的钻套时,则用可换钻套较为方便,如图7-57所示。可换钻套装在衬套中,衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内,钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。当钻套磨损后,可卸下螺钉,更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。1 |$ \7 s- P) p- q4 W% c3 C# M
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  V& v7 F; W* _9 i5 p$ a  ③快换钻套
( O' L7 l8 x2 ^  当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时,由于刀具直径逐渐增大,应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具,这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间,如图7-58所示。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时,将钻套的削边处转至螺钉处,即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向,以免钻套随刀具自行拔出。
4 Z$ E/ f/ m- D; R& q  t  v; w3 R  以上三类钻套已标准化,其结构参数、材料和热处理方法等,可查阅有关手册。" I- t/ C0 D0 r" ^
  ④特殊钻套
3 p% \$ I0 Y( X- p- `  由于工件形状或被加工孔位置的特殊性,有时需要设计特殊结构的钻套,如图7-59所示。
. M' M+ U" h* f, D, w$ p' C/ V/ v  在斜面上钻孔时,应采用图7-59a所示的钻套,钻套应尽量接近加工表面,并使之与加工表面的形状相吻合。如果钻套较长,可将钻套孔上部的直径加大(一般取0.1mm),以减少导向长度。& Q' [2 v/ R% U, x
  在凹坑内钻孔时,常用图7-59b所示的加长钻套(H为钻套导向长度)。图7-59c、d为钻两个距离很近的孔时所设计的非标准钻套。! \4 ]1 b6 n% |7 d/ D
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! L$ Q' |) T' h( q& W6 f$ C# W  (2)钻套内孔的基本尺寸及公差配合的选择! j9 A6 F; R+ q5 V2 A
  ①钻套内孔
+ X5 r, |7 V+ u) N' ]  C4 z  钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。" ?( [# q! o7 [7 f
  ②导向长度H
8 b% m* k2 V  N, k6 ]  J* E& V' K$ Q9 I3 b# B0 R
  如图7-60所示,钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大,H较大时,刀具在钻套内不易产生偏斜,但会加快刀具与钻套的磨损;H过小时,则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为:H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差,则H/d值可取大些,如钻孔直径d
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