找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 361|回复: 0

[资料] 夹具和装夹方式的选择

[复制链接]
发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
在数控机床上加工零件时,为保证工件的加工精度和加工质量,必须使工件位于机床上的正确位置,也就是通常所说的“定位”,然后将它固定也就是通常所说的“夹紧”。工件在机床上定位与夹紧的过程称为工件的装夹过程。
. ]! v, l* O* X3 ^4 C( V9 p1.工件的定位原理
  D8 o! p, r$ }7 v, V  ]: s(1)六点定位原理8 Q6 {! k  D! z# O
工件在空间有六个自由度,即沿X、Y、Z三个坐标方向的移动自由度和绕X、Y、Z三个移动轴的旋转自由度A、B、C,如下图所示。
4 D, |: G' R3 s- w: V- Y6 {4 K5 r要确定工件在空间的位置,需要按一定的要求安排六个支撑点也就是通常所说的定位元件,以限制加工工件的自由度,这就是工件定位的“六点定位原理”。需要指出的是,工件形状不同,定位表面不同,定位点的布置情况也各不相同。! A: b- b! |6 K3 P* v6 p
0903251437161903.bmp
0 x/ ^) U8 ^; P图   数控机床的坐标轴4 `1 i, S* v) ~: @
(2)限制自由度与工件加工要求的关系
& j1 h  M0 s1 F1 _" Z9 d根据工件加工表面的不同加工要求,有些自由度对加工要求有影响,有些自由度对加工要求无影响,对加工要求有影响的自由度必须限制,而不影响加工要求的自由度不必限制。. s. e" k: M5 E- M4 r* k# X
(3)完全定位与不完全定位
8 Y& e1 t% o) R/ M6 H工件的六个自由度都被限制的定位成为完全定位,工件被限制的自由度少于六个,但不影响加工要求的定位,成为不完全定位,完全定位和不完全定位是实际加工中工件最常用的定位方式。# V( }9 Q+ \/ T1 y+ S4 l
(4)工件安装的基本原则; |" k4 i  A- _3 o
在数控机床上工件安装的原则与普通机床相同,也要合理地选择定位基准和夹紧方案。为了提高数控机床的效率,在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下几点:
' y  Q: s' C2 m0 X. m4 Y( r" P① 力求设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一。- N1 A6 f: v) U! Y9 p. y: S' O( N
② 尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位和装夹后就能加工出全部待加工表面。
( k% A  {% d" F$ \1 a, E9 N③ 避免采用占机调整式方案,以充分发挥数控机床的效能。# U/ d( D0 t3 R
2.工件的夹紧5 |/ |  w. u4 m( ]9 d9 f) _" T
金属切削加工过程中,为保证工件定位时确定的正确位置,防止工件在切削力、离心力、惯性力或重力等作用下产生位移和振动,必须将工件夹紧。这种保证加工精度和安全生产的装置称为夹紧装置。+ d9 z6 J6 Y7 {
(1)对夹紧的基本要求
( c, f2 V1 T8 w( B; r- \+ s① 工件在夹紧过程中,不能改变工件定位后所占据的正确位置。
3 Q$ t+ k! l& b② 夹紧力的大小适当,既要保证工件在加工过程中的位置不能发生任何变动,又要使工件不产生大的夹紧变形;同时也要使得加工振动现象尽可能小。
* m, A( o6 Q. B0 z* ^5 a, J③ 操作方便、省力、安全。
5 _4 K: e: c0 n8 e% [9 m④ 夹紧装置的自动化程度及复杂程度,应与工件的批量大小相适应。2 d8 D% |' l- M/ L8 p1 T
(2)夹紧力方向和夹紧点的确定; V# j, h& u) D' N1 Q6 L7 X: U
① 夹紧力应尽可能朝向主要定位基准,这样可以保证夹紧工件时不破坏工件的定位,影响工件的加工精度要求。+ j% Z6 a* ?# ?
② 夹紧力方向应有利于减少夹紧力,要求能够在最小的夹紧力作用下,完成零件的加工过程。2 a: v4 }6 n5 C, v& e. n* t( s
③ 夹紧力的作用点应选在工件刚性较好的方向和方位上,这一原则对刚性较差的零件特别重要,可以保证零件的夹紧变形量最小。9 g4 G4 E- @0 K8 j% i9 d4 ^
④ 夹紧力作用点应尽量靠近零件的加工表面,保证主要夹紧力的作用点与加工表面之间的距离最短,可有效提高零件装夹的刚性,减少加工过程中的振动。" N4 o+ j1 V* e0 [$ Z5 }% g3 D
⑤ 夹紧力的作用方向应在定位支撑的有效范围内,不破坏零件的定位要求。
; j6 L$ Y( @9 |: j$ W9 l# w3.夹具的选择' `9 Y, {6 \5 Q9 O; h2 F
数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求,一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要能保证零件与机床坐标系之间的准确尺寸关系。依据零件毛料的状态和数控机床的安装要求,应选取能保证加工质量、满足加工需要的夹具。除此之外,还要考虑以下几点:
1 Z5 M8 |" f8 c' o5 H(1)当零件加工批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具,以缩短生产准备时间,节省生产费用。在成批生产时可以考虑采用专用夹具,同时要求夹具的结构简单。. g' Y. A  V: ?5 r* e
(2)装夹零件要方便可靠,避免采用占机人工调整的装夹方式,以缩短辅助时间,尽量采用液压、气动或多工位夹具,以提高生产效率。
) [& k8 c6 t1 u6 v' q(3)在数控机床上使用的夹具,要能够安装准确,能保证工件和机床坐标系的相对位置和尺寸,力求设计基准、工艺基准与编程原点统一,以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。
) m; I4 y, A7 B# l2 d(4)尽量减少装夹次数,做到一次装夹后完成全部零件表面的加工或大多数表面的加工,以减少装夹误差,提高加工表面之间的相互位置精度,达到充分提高数控机床效率的目的。 【MechNet】
% _7 e' b6 Y! j$ e$ y文章关键词: 夹具
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-24 01:37 , Processed in 0.144411 second(s), 26 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表