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[资料] 应用CAXA线切割进行数控加工自动编程(二)

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发表于 2011-7-13 23:52:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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5.最后编辑" k0 G  i  _( x7 p: |6 R" h' t' m5 S% X
(1)选择橡皮头图标,系统提示“拾取几何元素”;
; |4 Z7 X+ ^( P7 |(2)点取铅垂线,并删除此线;
- q: g( `, o. \' a5 N& F(3)选择“曲线编辑——过渡”菜单项,选用“圆角”和“裁剪”方式,输入“半径”值20;* z4 @1 r7 P9 O
(4) 依提示分别点取两条与X轴夹角为30°的斜线,得到要求的圆弧过渡;
& H% ]' t$ F& |" ](5)选择“曲线编辑——裁剪” 菜单项,选用“快速裁剪”方式,系统提示“拾取要裁剪的曲线”,注意应选取被剪掉的段;$ ~+ w, H9 U* ~% w8 i
(6)分别用鼠标左键点取不存在的线段,便可将其删除掉,完成图形。& G  }+ F& S4 X/ y* ~- m
二、轨迹生成及加工仿真
) [" Y1 l0 n6 d3 j7 j$ N) t5 |1. 轨迹生成. \& i/ l7 L% c
轨迹生成是在已经构造好轮廓的基础上,结合线切割加工工艺,给出确定的加工方法和加工条件,由计算机自动计算出加工轨迹的过程。下面结合本例介绍线切割加工走丝轨迹生成方法。
$ |! e  n8 z9 v# O( }! n- P' }: m(1)选择“轨迹生成”项,在弹出的对话框中,按缺省值确定各项加工参数。
3 V) e" a5 ^9 B) l- R- G* H9 n* b8 r(2)在本例中,加工轨迹与图形轮廓有偏移量。加工凹模孔时,电极丝加工轨迹向原图形轨迹之内偏移进行“间隙补偿”。加工凸模时,电极丝加工轨迹向原图形轨迹之外偏移进行“间隙补偿”。补偿距离为ΔR=d/2+Z= 0.06mm,如图2所示。把该值输入到“第一次加工量”,然后按确定。
% }0 `) j& a8 K) }& J 200481114503023563.gif
; q. V2 m7 P/ i. u$ _图2 实际加工轨迹(3)系统提示“拾取轮廓”。本例为凹凸模,不仅要切割外表面,而且要切割内表面,这里先切割凹模型孔。本例中有三个凹模型孔,以左边圆形孔为例,拾取该轮廓,此时R8mm轮廓线变成红色的虚线,同时在鼠标点击的位置上沿着轮廓线出现一对双向的绿色箭头,系统提示“选择链拾取方向”(系统缺省时为链拾取)。! E2 ^( E5 Y+ e. ?
(4)选取顺时针方向后,在垂直轮廓线的方向上又会出现一对绿色箭头,系统提示“选择切割的侧扁”。2 a3 {. t; h  z9 f, e
(5)因拾取轮廓为凹模型孔,拾取指向轮廓内侧的箭头,系统提示“输入穿丝点位置”。
. x: U+ X' _, ^1 M1 {8 @0 X" `# A(6)按空格键激活特征点捕捉菜单,从中选择“圆心”,然后在R8mm的圆上选取,即确定了圆心为穿丝点位置,系统提示“输入退出点(回车则与穿丝点重合)”。
8 J: x7 m2 H& K& r" ^; x! V. }# ^' P(7)单击鼠标右键或按回车,系统计算出凹模型孔轮廓的加工轨迹。
' G" y1 m$ s( ~. o(8)此时,系统提示继续“拾取轮廓”,按上述方法完成另外两个凹模的加工轨迹。
6 k# T: m& a5 y4 F# B(9)系统提示继续“拾取轮廓”。% f% c: W. ?: n; E- \& D( W
(10)拾取AB段,此时AB段变成红色虚线。
" D: k' m  l0 z3 Q) E1 N(11)系统又顺序提示“选择链拾取方向”、“选择切割的侧边”、“输入穿丝点位置”和“输入退出点”,选择A—B—C—D—E—F—G—H—A的顺序加工,B点为顺序起点,此轮廓为外表面,选择加工外侧边,穿丝点调整到模胚之外,取点为P(-29.500,-48.178),退出点也选此点。! f$ w0 v' N' c& p3 I: x
(12)单鼠标右键或按ESC键结束轨迹生成,选择编辑轨迹命令的“轨迹跳步”功能将以上几段轨迹连接起来。
' F; v6 d: s7 n2.加工仿真% z4 s& [- e+ S5 Q$ _
拾取“加工仿真”,选择“连续”与合适的步长值,系统将完整地模拟从起步到加工结束之间的全过程。. I+ H' r( c% n" y& q8 W) P2 j! o
三、生成线切割加工程序2 n( b3 F' [2 V4 R, ?5 P' S  l
选择“生成3B代码”项,然后选取生成的加工轨迹,即可生成该轨迹的加工代码。下面是得到的3B代码(D为暂停码,DD为停机码)。
% _9 V. i7 j: q. V8 c) k四、代码传输
* G& t1 J# u7 G' B  Y(1)选择“应答传输”项,系统弹出一对话框要求指定被传输的文件(在刚生成过代码的情况下,屏幕左下角会出现一个选择当前代码或代码文件的立即菜单)。' s* Q8 d/ `' S7 ]
(2)选择目标文件后,按“确定”,系统提示“按键盘任意键开始传输(ESC退出)”,按任意键即可开始传输加工代码文件。. b4 V2 N. I$ n5 H' N
五、需要注意的几个问题9 Y* r& k+ }: p+ i
(1)CAXA线切割的工件几何的输入方式,除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。
3 ?* ^1 p2 [% {(2)线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形,一般不会切割自由曲面类零件。
) _+ v# t" \9 \, Y, Q; b0 f(3)穿丝点位置应尽量靠近程序的起点,以缩短切割时间。程序的起点一般也是切割的终点,电极丝返回时必然存在重复位置误差,造成加工痕迹,使精度和外观质量下降,因此程序起点应选择在粗糙度较底的面上。当工件各面粗糙度要求相同时,则应选择在截面相交点。对于各切割面既无技术要求的差异又没有异面的交点的工件,则应选择在便于钳工修复的位置上。
0 }1 U# g& M9 {(4)当拾取多个加工轨迹同时生成加工代码时,系统按各轨迹之间拾取的先后顺序自动实现跳步,与“轨迹生成——轨迹跳步”功能相比,用这种方式实现跳步,各轨迹仍然能保持相对独立。  y! a9 C) v8 b+ ~, [" f! @
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