全功能数控机床数控系统中刀具补偿系统的研究分析（三）

小黑1980

　　例求3′点的坐标，2点坐标(40，85)，3点坐标(70，105)。
　　A=y2-y3=-20
' P- s! z9 L% S# B& l# `/ I/ ?/ _* u　　B=x3-x2=30
　　C=x3y2-ybx2=1750
6 b2 ?1 c7 T+ r- E' o2 N　　求出圆心坐标为(85，105)。
　　两等距线方程联立：
　　-20x+30y=1750+144.222
+ }  p% h7 z  Y2 G! M5 j3 \3 I　　(x-85)+(y-105)=(15+4)
" ~% q( P5 h. f8 t) d& p　　解出x="66".134y=107.231
. u& s6 Q3 A' B9 r$ C; Q　　即3′点的坐标为(66.34，107.231)，刀具中心轨迹上其他基点或节点的坐标用相同的方法可求出，然后按此编程。
# C7 }/ g: a/ q, u% w: ?　　2.数控车床假想刀尖点的偏置计算
6 v) \! b- B4 X/ `　　在数控车削加工中，为了对刀方便，常以假想刀尖P点来对刀。如果没有刀尖圆弧半径补偿，在车削锥面或圆弧时，会产生欠切现象。当零件精度要求较高且有锥面或圆弧时，解决办法为：计算刀尖圆弧中心轨迹尺寸，然后按此编积，进行局部补偿计算。
# p; F  ?/ w0 C) D　　为在车削维面时，由于刀尖圆弧半径r引起的刀位补偿量。采用在Z向和X向同时进行刀具位置补偿时，实际刀刃与工件接触点A移动到编程时刀尖设定点P上，r的补偿量可按下式计算：
　　在编制加工工件锥面程序时，其基点坐标为工件轮廓基点坐标(Z和X)加上刀尖圆弧半径r的补偿量(Dz和DX)，这样就解决了没有刀尖圆弧半径补偿的问题。
　　四、结论
　　在数控加工中，由于刀尖有圆弧,工件轮廓是刀具运动包络形成，因此刀位点的运动轨迹与工件的轮廓是不重合的。在全功能数控系统中，可应用其刀具补偿指令，按工件轮廓尺寸，很方便地进行编程加工。在经济型数控系统中，可以根据工件轮廓尺寸、刀具等计算出刀位点的运动轨迹，按此编程，也可按局部补偿的方法来解决。
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