数控程序中切削用量及刀具的选用

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　　1.白钢刀转速不可太快。
　　2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
　　3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
　　4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
, L0 A6 V: b) F  A7 h4 y　　5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
# G' v! A8 T$ U' E! f- n; F- z$ ~　　6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
" G2 m7 c9 Z" k" h+ n; h　　7.校表平面四边角要锣平。
　　8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
4 b5 }0 N; o! G! Z9 w5 U2 |/ ^　　9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，
　　以避免空刀或加工过多而弹刀。
　　10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
8 s6 r: ?% w2 @) T　　11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
　　12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
　　13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
6 A( n0 z2 o( o3 n1 M0 f　　14.做多一点工序，减少空刀时间。
9 |( W  \- z  y$ l　　做多一点思考，减少出错机会。
% i7 l9 a8 J( w% G5 h6 m　　做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
) l. M" i+ J  G0 S0 p$ P　　15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
　　16.勤于学习，善于思考，不断进步。
　　铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
# m  V  s; b8 M3 ~8 H6 ~/ }1 D9 O　　小刀清角,大刀精修;
# S9 m0 M/ y7 o) C　　不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
3 l9 _2 R+ d" y8 O8 P　　毛坯材料硬度高：逆铣较好
- u' x, b/ ~# K: z  D, g　　毛坯材料硬度低：顺铣较好
　　机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
　　零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
　　粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
0 c  _7 B( _& b7 `6 C　　刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)
2 F, R* m; L6 B( ^　　刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工)
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