阀门常见故障及排除方法

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阀门常见故障的产生原因及排除方法：
一、阀体和阀盖的泄漏故障产生的原因及排除方法 ：
) a, T9 @6 F( l0 u8 l1 Y（一）、故障产生的原因  ：
1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
2.天冷冻裂；
$ Y2 s: {5 e( U7 ^7 T3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。
（二）、故障的排除方法：
1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
/ i8 ~. N& R) K: u6 @  y1 R2 X4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
. _' m9 f* B! f0 y) S+ C0 o二、填料处的泄露故障产生的原因及排除方法 ：
（一）、故障产生的原因：（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）
/ l3 B* g' O/ s! X7 f/ L* \1 |1 @1．填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
5 ^! e' X- I% Y2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
) R& r0 W' g  D; k2 v0 k3．填料超过使用期，已老化，丧失弹性
8 R, C% o4 ]0 ^) h4．阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
5．填料圈数不足，压盖未压紧；
6．压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
1 w% [# v/ Y# j( R. Q9 L7．操作不当，用力过猛等；
' n3 X) n- A" p' b( x$ t. M8．压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。
（二）、故障的排除方法 ：
6 |0 t+ d! P/ G$ q6 d1． 应按工况条件选用填料的材料和型式；
1 y2 H- v# U6 i# z% K. n# e2． 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃；
3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
8 ^) d. D& Y4 u4． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换；
0 m0 O# n* M) Y5． 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；
6． 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换；
; _7 j# @" ], v' c% {) e7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；
9 N; E' r) M2 K4 ?0 v, s) V0 Q1 y8． 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；
压盖与阀杆间隙过大，应予更换。
# A: [: X0 a/ O! d- P2 X三、密封面的泄漏故障产生的原因及排除方法 ：
（一）、故障产生的原因：
1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；
0 a" D( y. ]# l! s1 e7 i. Q# T$ w2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
3、 阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；
) z- Y" _2 E" S* }4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
（二）、故障的排除方法 ：
1、 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
2、 精心调节，平稳操作；
2 n; H# s# n" i+ y% ^3、 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；
* _0 d! P* ?" f) M; o4、 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；
) D$ Z4 O- z& I% I4 u5、 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
6、 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。
四、密封圈连结处的泄漏故障产生的原因及排除方法 ：
' o$ H  }6 ]1 Y6 ^8 s* P（一）、故障产生的原因：
1、密封圈辗压不严；
2、密封圈与本体焊接，堆焊质量差；
7 @/ h, e) r5 @+ v8 d3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
5、 密封圈连接而被腐蚀。
（二）、故障的排除方法 ：
1、 密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；
, }/ ]2 k$ y1 N' c1 e* ~) x4 E2、 密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工；
3、 卸下螺钉、压圈清洗，更换损坏的部件，研磨密封与连接座密合面，重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件，可用焊接、粘接等方法修复；
1 U8 k4 E) x& `. F7 l% ?2 M1 b4、 密封圈连接面被腐蚀，可用研磨，粘接等方法修复，无法修复时用应更换密封圈。
五、关闭件脱落产生泄漏故障产生的原因及排除方法 ：
（一）、故障产生的原因：
1、 操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂；
2、 关闭件连接不牢固，松劲而脱落；
! ~9 p4 Y( J4 J; q3、 选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
2 U2 B: Y2 a3 J4 w（二）、故障的排除方法 ：
1、 正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许；
) {. ?+ E: L0 W' c2、 关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件；
3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。
文章关键词： 泵阀；常见故障 ；产生原因；排除方法