M2Si系列高速钢

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1 引言
$ w/ ]6 L: f& s/ _) H5 n' M自1898年原始钨高速钢问世以来，为了满足机械制造业不断发展的需要，人们陆续开发出了不同类型及牌号的各种高速钢，目前全世界高速钢年产量已达30多万吨。高速钢按用途可分为低碳高速钢、通用高速钢、高碳高速钢、超硬高速钢四大类。
! _, A+ q) C; K( [/ J& g- a) O在新型高速钢种的研制与开发中，焦点问题是解决高速钢的硬度(包括高温硬度)与其脆性之间的矛盾。与普通钢材一样，高速钢的硬度也取决于含碳量，不同的是高速钢中还需要加入Cr、W、Mo、V等合金元素。硬度的提高和加入合金元素均使高速钢的脆性增大。因此，人们努力的主要目标之一就是在提高高速钢硬度的同时设法降低其脆性。
  h1 v/ Z! Q: }: x$ m. {! L目前，W-Mo系M2通用高速钢的应用最为广泛，除了成本因素外，主要原因是M2高速钢的韧性优于W高速钢。以M2为基础已经发展了一系列高速钢种，包括60-6-5-4-1低碳高速钢、CM2高碳高速钢、M2Al超硬高速钢等。虽然该系列高速钢已广泛应用于生产，但仍存在许多不足之处。如60-6-5-4-1渗碳后的渗层组织不够理想；M2的韧性有待进一步提高；CM2的硬度虽有提高，但强韧性明显下降；M2Al热处理时易脱碳及出现混晶，且脆性偏高。为克服上述高速钢的缺陷，作者与哈尔滨鑫铁冶金工业有限公司、石家庄河北科技股份有限公司合作研制开发了M2Si系列高速钢。
Si是一种比Co便宜得多的廉价元素，已在结构钢、弹簧钢、H系列冷作模具钢、基体钢、低合金高速钢中得到了广泛应用。Si在高合金高速钢中虽然也有应用，但只是作为辅助元素而非主要合金元素。含Si钢超饱和渗碳时可在渗层形成细小且分布均匀的碳化物，据此我们开发了性能优于60-6-5-4-1的M2Si-1低碳高速钢(即少无莱氏体高速钢)。
Si能促使W-Mo及Mo高速钢凝固时形成的对性能有害的M2C在再次加热时分解为M6C及MC，从而可消除柱状M2C，使碳化物细化，韧性提高。这一点对高碳M2特别重要，因为提高M2的含碳量将使M2C含量增多。此外，Si还能细化回火时析出的二次碳化物，使回火硬度提高。德国学者采用“降W、增Cr、提Si”的方法研制了可取代M2的5-5-5-2-Si高速钢。据此我们开发了性能优于M2的M2Si-2通用高速钢和性能优于CM2的M2Si-3高碳高速钢。
Si能细化奥氏体晶粒，提高600℃红硬性及低温淬火硬度，添加1%Si即可替代添加2%Co。在此基础上，我们开发了性能优于M2A1的M2Si-4超硬高速钢。
需要指出，Si还可以改善高速钢的切削性能和磨削性能。
2 M2Si系列高速钢
1 S3 ~4 T( c' C( g- AM2Si系列高速钢的热处理工艺及主要用途列于表1。
1 r/ q* x% @  r0 D0 C/ [& H表1 M2Si系列高速钢热处理工艺及主要用途
( S; B* Y  l( I( ^: U* r7 X6 M类型
' ?3 P+ `  O. u/ R) m钢号
热处理工艺
热处理后硬度(HRC)
2 F3 X# d1 Y3 I% H# H主要用途
2 |0 F7 q4 |2 Y; o6 M$ D低碳型
M2Si-1
Q+T
- w7 c4 Y  `/ {1 _5 }  C60±1
冷作模具
C+Q+T
表层67±1，芯部60±1
刀具
通用型
M2Si-2
Q+T
65±1
刀具
C+Q+T
表层67±1，芯部65±1
刀具
高碳型
M2Si-3
: f+ Q' H  H" @* sQ+T
7 c3 P0 E; x9 P) M: i66±1
: F$ Q5 E& i& [# Q% h0 j: T刀具
超硬型
M2Si-4
' C. U5 G5 c, r; A* }* w# G6 k" mQ+T
3 }! q$ W3 N4 a/ q67±1
# z' ~& Z6 e2 Q9 q" R8 q  p刀具
; Z5 F" S* r4 F$ E* E1 Z注：Q———淬火，T———回火，C———超饱和渗碳
  Z# H( h/ f0 @0 s" F3 {M2Si-1高速钢已有专文介绍。下面重点介绍M2Si-2、M2Si-3和M2Si-4高速钢。
' u) }3 b& d; u8 w3 ]  \) m2.1 M2Si-2和M2Si-3高速钢
' P5 n6 g0 s/ L$ d1) 铸态及锻坯组织
6 F+ }1 b: t# K! j5 \- oM2Si-2、M2Si-3两种高速钢均用500kg中频炉炼成，先铸成电极棒，再经电渣重熔成Ø120电渣锭。由于Ø120电渣锭冷速快，再加上Si的作用，因此在M2Si-2铸锭组织中无共晶碳化物生成；因M2Si-3含碳量高，故在铸锭组织中有共晶碳化物生成，但奥氏体晶粒很小(边缘为5级，中心为3级)，共晶碳化物也很细。Ø120电渣锭用750kg空气锤锻成40×40方坯，其碳化物偏析情况列于表2。
3 ?. V; D1 {4 s5 b: N; ~表2 M2Si-2、M2Si-3、M2、W9的碳化物不均匀级别比较
钢号
! P' Z/ X3 x- `% F/ s3 M电渣锭尺寸(mm)
5 s' |3 g0 u, {钢坯尺寸(mm)
, l2 t8 g2 ^+ @; f1 ^, R0 x碳化物不均匀级别
M2Si-2
2 i. X! n* `: V# R( O/ f5 o. ^/ ?Ø120
3 q3 F6 a+ ^0 E. |" o9 R4 H: h  X40×40
1
M2Si-3
Ø120
40×40
2
M2
) M1 p9 @. S* B' `6 A9 s" vØ120
40×40
- t' Y& k0 G/ h3
W9
Ø120
% @6 K8 z. l$ Z' u' F* M40×40
3
由表2可见，M2Si-3高碳高速钢的碳化物不均匀级别低于M2和W9通用高速钢。
  K! f8 _  |) r" E0 W2 z! R2) 热处理组织与性能
将40×40钢坯热轧成Ø120圆棒及Ø8盘元，再将Ø8盘元冷拔成各种规格的钢丝。测定M2Si-3、W9及M2Al退火钢坯的脱碳层，结果列于表3。
, Q4 g7 D* `1 Z# V* M表3 M2Si-3、W9、M2Al脱碳层厚度及退火硬度比较
7 q9 e9 U; w" g! T由表3可见，M2Si-3的脱碳较M2Al及W9轻，退火硬度与M2Al相近。
3) 淬回火后组织与性能
4 o& y4 X7 E+ L2 t2 c0 A- {2 }" _将Ø20圆棒加工成Ø18×8试样，在盐浴中加热至不同温度淬火。加热时间按t=KV/F计算，K取60s/mm。淬火后在不同温度回火，测定回火后硬度，并观察淬火组织。表4为M2Si-2、M2Si-3淬回火后的硬度、奥氏体晶粒度及最大碳化物尺寸。
表4 M2Si-2、M2Si-3淬回火后硬度、奥氏体晶粒度及最大碳化物尺寸
2 C/ f& b' W' _; N! p) i钢号
淬火
温度
(℃)
三次回火后硬度(HRC)
奥氏
体晶
粒度
最大碳
* D2 Q& Y5 W8 Y* Q7 V8 l化物尺寸
(µm)
- Y$ I* b8 h) J; r; z未
( ^9 |+ ^( }2 Z* T3 `回火
200℃
+ o1 [9 l  _% r回火
2 K* J, e" s' E6 T1 u) F# [, R400℃
. x( N$ S0 M( V, R回火
$ o# j; T6 r+ d+ H. i500℃
回火
520℃
回火
540℃
( l" |% E- {' \% D4 P( D+ I6 Z: w回火
560℃
/ |* @+ n+ N$ A  U' W回火
580℃
' f# D; R/ g! S. I5 ~" V3 o回火
1 D# t9 v: S, f7 c! \1 u7 dM2Si-2
1200
1 H  O8 \' }) f0 q% G1 D4 i, X- W65.7
64.6
63.9
0 C# B% s0 W6 i! \5 P: g6 @$ d64.0
4 _. ?' _7 ?. b- f! _5 ?64.6
9 }" {3 n  W9 i/ P; b! S7 W" S2 K7 @64.9
# G2 v( F7 G( e# a+ j" ^! K5 j3 E64.7
63.5
11.5