铝材染色剂

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目前，我国铝加工行业正面临着诸如朔钢等各类替代品的强烈冲击，究其原因，除了铝材的隔热性差外，其色泽单调也是一个主要原因。尽管喷涂技术能解决色泽单调的问题，但覆盖式喷涂使得铝制品失去金属光泽、表面粗糙、生产成本过高。传统的氧化－着色－封孔工艺和现代的氧化－着色－电泳工艺，也由于色泽单调限制了铝业的快速发展，普通染料根本不能解决铝加工制品的光稳定性和热稳定性问题。本公司在北京理工大学专家组指导下，成功地解决了GY-RS系列铝染色剂光稳定性问题；与此同时，在国外权威机构的配合下，又成功地解决了该产品的热稳定性问题。经过该产品染色的铝件色彩丰富，表面光洁，保留了金属光泽。该项技术突破了染料不能用于铝制品的禁区，为铝加工行业的快速发展奠定了坚实的基础。
一、主要特点
1、色泽鲜艳，色系齐全。目前共研制出131种色标（GY-RS001-GY-RS131）可供选择。
2、槽液稳定，易于操作。大部分染料工艺的PH值在5.5－6.5之间，该范围内可以用醋酸钠缓冲PH值，稳定染色能力，有效控制色差。
3、耐光耐热，保持光泽。GY-RS系列铝染色剂具有很强的抗紫外线和抗热分解的能力，确保染色铝件能承受长期日光照射不褪色。不同于覆盖式喷涂，本系列铝染色剂是采取填充式染色，经本染色剂染色的铝件能保留金属光泽。
7 B9 l( ~9 ?- _, F/ U4、成本适中，市场广阔。染色铝制品与电解着色铝制品的成本相当，由于染色色系丰富，极大地拓宽了铝制品的市场，提高了电泳型材的档次，增强了封孔型材的市场竞争力，满足了家电制造、工业用材、装饰装璜等多方面的需求。
  L* o* t9 d- g二、基本原理
6 n6 |* v  W) U( W: J' kGY-RS铝染色是介于阳极度氧化与封孔（电泳）之间的中间工艺，是电作用和电化学键合作用的结果。染料分子的平均直径为0.0025μm，阳极氧化膜微孔的平均直径为002μm，在电作用和化学键合作用下，吸引染料分子进入氧化膜微孔内，形成染色膜。
三、工艺参数
1、染色温度：55-65℃；
6 Y# b, q% `8 z& O% I8 c! M) y7 B2、染色时间：5-15分钟；
3、PH值：5-6
! N* G0 t6 O. F( O9 u4、染色浓度：5±1g/L
0 i3 A; f) C' g. @# P$ L+ X7 R% _2 \5、消耗：5g/m2
四、槽液管理与控制
1、槽液配制：用去离子水配制槽液，染色剂必须进行充分溶解过滤，搅拌均匀，循环过滤24小时后方可使用。
6 m* I; z2 s$ X8 y2、槽液管理与控制：
(1)PH值调整。要注意观察PH值变化，适时按工艺参数调整PH值，用1:20NaOH溶液捉高PH值；用1:10冰醋酸溶液降低PH值。
0 }- Z# `$ l. W9 |( `& E(2)、槽液浓度调整。当温度、PH值恒定，要保持色泽，延长时间超过2分钟时，及时按0.25g/L添加染色剂。
  g* G( k7 m+ ?) B" F(3)、槽液维护：当槽液使用时，要用循环泵过滤槽液的杂质与沉淀物；当槽液不使用时，要停止加温，对槽液进行覆盖保护，避免各种酸碱及杂质污染槽液。
(4)、槽液更换。当PH值、温度恒定，要保持色泽，每次添加量超过0.5g/L时，及时排掉1/3槽液，补水并按1.6-1.8g/L补充染色剂。
7 {% \( q/ A$ c( P# f! N( |五、染色设备及条件
1、染色槽体，要求染色槽深度和长度与氧化槽相同，染色槽体宽度为0.8-1.0m，用PVC材料防腐。
2、加热装置。安装在染色槽底部水平方向，由蛇形管热交换器和蒸汽发生器组成。
3、搅拌装置，置于染色槽底，由带孔PVC管和空气压缩机组成。
4、过滤装置，由带孔PVC管、循环泵和过滤器组成：
5、氧化工艺，必须进行正常氧化，氧化膜厚度必须人于10μm。
' `) y' ]6 K9 c+ ~6、封孔(电泳)工艺，封孔(电泳)必须达到国标。
文章关键词： 铝材 染色剂