找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1400|回复: 10

[求助] 中心高怎么算?高手帮下忙,都是同行

[复制链接]
发表于 2011-7-14 13:14:10 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
M1080导轮和砂轮中心连线高是210,工件是环形工件,宽16外圆尺寸是42。问中心高是多少?
发表于 2011-7-14 13:26:37 | 显示全部楼层
楼主在跟我们 出问答题吗?% e! {6 }$ R' `4 m

3 \7 w6 m" a4 w4 N工件的中心比机床中心高10mm 左右
6 D+ {! H7 _" ], t
' a0 U  f3 L& J4 H没有一定的数字,只要磨的圆度好就行了,是要慢慢的试的,每台机器都不一样
 楼主| 发表于 2011-7-14 13:32:27 | 显示全部楼层

. F2 k$ y  _/ V: }6 d" @! I/ u' P谢谢  我试试看
# {6 J1 }2 A3 ]' D& a/ \3 g  e
发表于 2011-7-14 21:04:58 | 显示全部楼层
其实即使同一个机床的工件中心高也是不一样的,与导轮的大小也有关
5 x0 e0 X/ A1 S/ e; H3 b- a. |
# ?4 Q2 M0 v7 ~; J1 c计算方法是:导轮和砂轮中心连线  与 工件的中心和导轮中心连线两条线的夹角为8-10°
5 p( H1 q* O% t! J: `: B
, F$ {+ R) i* W这个问题前面有老师已经讲过了,可以找找看' C' p4 z. d) T- J  p5 x, v

- N* q/ s2 t% K2 V/ H2 @
. b" t$ x( Q1 k% B; T其实不用可以刻意去算工件中心高,经验……+ O% ^" [7 g' S5 t$ h: f
6 M9 I2 \* I2 C. o+ ^' }
 楼主| 发表于 2011-8-15 13:01:02 | 显示全部楼层
蛮尼爽 发表于 2011-7-14 21:04
4 p& ]* q7 T3 G( R$ H( E* b其实即使同一个机床的工件中心高也是不一样的,与导轮的大小也有关
5 Y  M; ?7 ^2 W1 B1 ?6 W6 r' r' O$ Y
计算方法是:导轮和砂轮中心连线  与 ...

6 y2 \5 O' b* i+ x) M' P6 u7 {+ O* v就是没经验啊,无心磨让我兴奋让我忧
发表于 2011-10-16 10:26:17 | 显示全部楼层
我的也 是 M1080B的  磨6MM的CU303  中心高为214就够了

点评

机床中心高就210了,兄弟你没搞错吧  详情 回复 发表于 2011-12-6 11:24
 楼主| 发表于 2011-12-6 11:24:34 | 显示全部楼层
樊恩成 发表于 2011-10-16 10:26
8 Q) u& c/ `! t& W0 p) P: f我的也 是 M1080B的  磨6MM的CU303  中心高为214就够了
4 l7 |7 A! Q6 |: R( ?8 J9 H
机床中心高就210了,兄弟你没搞错吧
发表于 2011-12-6 19:38:11 | 显示全部楼层
夹角测量起来复杂了。。中心高=导轮和砂轮中心连线高度+工件直径/4  差不多10MM左右。。自己摸索高度。。。圆度好并且工件不容跳起来就好。。
发表于 2011-12-11 18:40:38 | 显示全部楼层
楼主中心高调到241MM就差不多了,圆度不好就再升高2MM左右,如果高了工件跳动就降2MM试试
发表于 2011-12-12 22:05:58 | 显示全部楼层
高出沙轮中心以上叫中心高,理想的中心高,根据沙轮的大小会有一点的区别,一般最高是20mm这样,直径是5MM以下,中心高=半径+2MM,直径是10MM以下,中心高=半径+1.直径是不是25MM以下,中心高=半径。料子越粗,中心高的比例越小。
发表于 2011-12-12 22:10:45 | 显示全部楼层
为什么要提高中心高?合适的中心高能使料子磨圆,只要圆柱度达到要求就行了,多少不要太在意。
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-28 03:51 , Processed in 0.165649 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表