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柴油锤桩机的安全操作规程

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发表于 2011-8-8 21:35:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

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柴油锤桩机的安全操作规程:
5 p' o& i1 n, t4 L# `, k5 V8 f(1)打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中,操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。# u: a& _! R! s  A! q
(2)柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油,作业前应将燃油箱注满,并将出油阀门打开。
& J- i3 U' y, z6 w0 V* v(3)作业前,应打开放气螺塞,排出油路中的空气,并应检查和试验燃油泵,从清扫孔中观察喷油情况;发现不正常时,应予调整。
, N6 t/ N0 q# z: t(4)作业前,应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸,打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤,应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油,并应排除管路中的空气。. z( [9 l, |3 H/ g
(5)对新启用的桩锤,应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油,并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
% V: ^, c. v* l9 y( o(6)应检查所有紧固螺栓,并应重点检查导向板的固定螺栓,不得在松动及缺件情况下作业。3 T7 f  z) S# O  e& E
(7)应检查并确认起落架各工作机构安全可靠,起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。! c1 l: s5 A' |8 {4 D3 U
(8)提起桩锤脱出砧座后,其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。' N9 R& L) d8 G5 Z5 ]
(9)应检查导向板磨损间隙,当间隙超过7mm时,应予更换。  c- h/ b! Y& M2 G
(10)应检查缓冲胶垫,当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时,或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时,均应更换橡胶垫。
0 D$ S4 g3 n6 w7 i(11)对水冷式桩锤,应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。, q4 ]  z4 o) K8 \6 {- P
(12)桩锤启动前,应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上,不得偏心打桩。! ]# H& P/ a) R, J* H
(13)在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时,应先关闭油门冷打,待每击贯入度小于100mm时,再开启油门启动桩锤。
6 ]/ Z$ I$ @( l; F% ?0 n(14)插桩后,应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时,严禁用打桩机行走来纠正桩的倾斜度。; H+ I3 d1 a* v0 w8 s: l% Q( U% G
(15)锤击中,上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时,应减少油门,控制落距。+ Q% G' m# h/ m8 _% h5 n# `! N
(16)当上活塞下落而柴油锤未燃爆时,上活塞可发生短时间的起伏,此时起落架不得落下,应防撞击碰块。
/ o) f7 ]( j6 G7 }(17)打桩过程中,应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下,可使用控制绳紧急停锤。
0 o6 f. e1 _! P6 l* J(18)当上活塞与起动钩脱离后,应将起落架继续提起,宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。
5 S/ z( D5 {& L' m. {+ R0 z9 M$ n(19)作业中,应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,应经常打开油管头,检查有无油喷出;当无自动加油泵时,应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时,则应在打完后立即加注润滑油。
7 h3 t2 G! q) F  {! D. O(20)作业中,当桩锤冲击能量达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小于5mm。& ]4 k. X3 s" ~$ ]* [$ x' d+ I
(21)桩帽中的填料不得偏斜,作业中应保证锤击桩帽中心。1 H, Q( S- [' D
(22)作业中,当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时,应及时补充,严禁无水作业。
! i  C1 ~# i6 G2 [+ g3 ?1 [(23)遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时,应将打桩机顺风向停置,并应增加缆风绳。
4 l6 Q3 ?; _* W" n1 X/ V(24)停机后,应将桩锤放到最低位置,盖上汽缸盖和吸排气孔塞子,关闭燃料阀,将操作杆置于停机位置,起落架升至高于桩锤lm处,锁住安全限位装置。0 g1 o7 t% v2 L3 g' c% j! ^. ^
(25)长期停用的桩锤,应从桩机上卸下,放掉冷却水、燃油及润滑油,将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净,并应做好防腐措施,盖上保护套,入库保存。
. R- u2 O* @* H; I- j文章关键词: 柴油锤桩机;安全操作;规程
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