砂轮在石材磨削加工应用中的方法是什么？

feng2872650

　　磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：
　　（1）由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。
7 A" [1 D  V! f* Y; b( y　　（2）砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
$ B. W' d& ?- n3 B% L6 v# v　　（3）由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
: o" q' Y. v  S　　（4）磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。
' _! i- N* G* d: Y5 o# R　　（5）磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为"自锐性"。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。
　　砂轮
3 ]8 [0 b( }3 ]& X5 a- z: D! u9 v　　砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。
4 X* c4 i' L& U8 w　　同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。
　　结合剂起粘结磨料的作用。常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。耐磨焊条
+ p. P4 y) B9 z: C2 z　　磨粒粘结愈牢，就愈不容易从砂轮上掉下来，就称砂轮的硬度，即砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。容易脱落称为软，反之称为硬。砂轮的硬度与磨料的硬度是两个不同的概念。被磨削工件的表面较软，磨粒的刃口（棱角）就不易磨损，这样磨粒使用的时间可以长些，也就是说可选粘接牢固些的砂轮（硬度较高的砂轮）。反之，硬度低的砂轮适合磨削硬度高的工件。
　　砂轮在高速条件下工作，为了保证安全，在安装前应进行检查，不应有裂纹等缺陷；为了使砂轮工作平稳，使用前应进行动平衡试验。
4 m! q, |3 y# |# O& w  L" s　　砂轮工作一定时间后，其表面空隙会被磨屑堵塞，磨料的锐角会磨钝，原有的几何形状会失真。因此必须修整以恢复切削能力和正确的几何形状。砂轮需用金刚石笔进行修整。
/ B- r  r! }' i' Z# G: t文章关键词：

萧少二加一

非常感谢楼主，长见识了。

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zhou0900203023

木有介绍石材磨削工艺呀

张国耀

zhou0900203023 发表于 2012-2-22 09:16

                               
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木有介绍石材磨削工艺呀

2 q8 ]! @) E- h. ^  K# G/ V你是做石材磨削方面的吗？
最近一直在考虑是否增添石材磨削与切割这个版块
楼主可以下一下你在这领域的行业人的看法。

zhou0900203023

张国耀 发表于 2012-2-22 15:33

                               
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你是做石材磨削方面的吗？
: \3 q8 h( x0 _, A' h, B最近一直在考虑是否增添石材磨削与切割这个版块
楼主可以下一下你在这领域的 ...

& D  ~; m% B. H. j& y8 J有做一段时间的石材切割和磨削的工作了，现在转做石材抛光去了，石材加工主要是以切割为主，辅助磨削和抛光工艺，