高炉喷煤系统常见故障及排除

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高炉喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。
2喷煤系统构成与操作
  |! g1 V& Y4 ~, G  F/ R5 |. {倒罐前首先必须通知高炉，注意波动情况。正确的倒罐操作程序为：
（1）关下煤阀，保证线内煤粉吹扫干净；
（2）关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；
, a2 F% _, x* s0 S6 n（3）开喷吹罐放散阀和均压阀；
（4）喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；
4 q8 y! X* P  c" ^& t( e（5）储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀；
+ n% J4 o2 ~- m+ K: @（6）关均压阀；
（7）开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。
1 d% F& ?" i- G0 S开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，恢复正常喷煤。
3生产过程中的常见故障
3．1混合器前后软连接断开
（1）关下煤阀，停止给煤；
（2）关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀；
$ P3 Z* q: i3 O4 C4 w（3）启动排气风机，吹净室内N2，清理场地，更换软连接；
; T3 w/ t' h% P; q+ r（4）通知高炉正常喷煤。
3.2防爆膜爆破
. O* H5 n$ Q5 B9 |& L（1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。
（2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N2，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。
" r5 _/ ]$ Z. a" i# t) I6 b- n（3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。全部转用N2喷吹。
4 J/ ]& `0 [. z, L: g3.3罐内煤粉温度超过70℃
煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2喷煤。待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。
; W7 T7 h, Q6 r% g  x3.4压缩空气突然停风
7 L1 P7 a$ N. M0 ~冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2喷煤。如无供N2设施，则停止喷煤，并通知高炉。
3.5N2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。各煤粉罐内煤粉喷净后，N2压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。
3.6倒罐时下钟阀打不开
（1）检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道；
$ Q; J3 l0 _  P& U8 V（2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.2～0.25MPa，然后关闭。开储煤罐下充压阀，使其压力略高于喷煤罐压力0.03MPa，再开下钟阀，如此反复循环，直至打开为止。
* P5 e" j, P1 ^% f" s3.7储煤罐过满，上钟阀关不上
关放散阀，开储煤罐上充压阀2～5s。如此反复多次，直至上钟阀关上为止。
3.8混合器堵塞
现象：
（1）风口煤流消失。
/ R  _" o0 `, ]（2）喷吹管道压力下降至热风压力水平。
' K# Q/ D4 I& A9 y: u处理方法：
7 h0 a/ A. w/ A& u" U2 y停止喷煤，卸下混合器，清除其内部杂物。
3.9过滤器堵塞
. R) o1 Q! _" `) U0 ^; r& c7 B' r( ]现象：过滤器前后压差增大，喷煤量降低。
, c0 u/ b1 C: [* t; W2 b' i处理办法：停止喷煤，清除其内部杂物。
$ d% J6 ~+ c* p# G1 ?3.10喷煤管路堵塞
现象：
（1）风口煤流消失；
/ \5 S1 Y! s" J' |2 u（2）前端堵塞，喷吹压力接近输送介质压力；
7 r; Y" }4 y8 K: D2 r（3）后端堵塞喷吹风压力接近高炉热风压力。
3.11喷枪堵塞
3 n0 A6 ?- ^% J6 o现象：
（1）该风口没有煤流；
& E! a) ]% F2 b  P+ j/ w3 J（2）喷吹支管压力接近风源压力（多管路）。
处理办法：
（1）打开喷枪倒吹阀；
（2）吹不通时更换喷枪。
3.12喷吹系统各罐内超过80℃
% g( y' \; q' R$ J7 q+ Q7 v处理办法：（1）清罐处理，尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复喷。
（2）改用氮气喷吹，把喷吹风源及充压从压缩空气改为全用氮气喷吹。
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