鄂式破碎机常见故障及排除方法

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鄂式破碎机常见故障及排除方法：
故障现象：
主机突然停机(俗称：闷车)。
原因：
5 z3 I- M5 D1 a9 V+ Q; ~# r& `3 |1) 排料口堵塞，造成满腔堵料； 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5) 轴承损坏。
2 B* Y: [* ?' E( c  J排除方法：
1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2) 调紧或更换三角皮带；3) 重新安装或更换紧定衬套；4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5) 更换轴承。
故障现象：
+ z+ P" r: }( ~( l# h9 ?主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
! Q6 _* |9 L5 X8 k8 J原因：
1) 拉紧弹簧断裂； 2) 拉杆断裂； 3) 肘板脱落或断裂。
排除方法：
1) 更换拉紧弹簧； 2) 更换拉杆； 3) 重新安装或更换肘板。
故障现象：
2 @3 \! M6 g' W" M8 \. S* g产量达不到出厂标准。
原因：
! `5 w' J9 P; ~2 {, z9 s; A  E1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于规定极限；4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5) 工作现场电压过低；
6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
: q. N/ T3 N) w% ]: @  k排除方法：
' e! K- s: d; t1 W5 x( A( A! g8 W' z1) 更换或增加破碎机；2) 调换电机接线；
3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6) 更换轴承或动颚。
: K3 i# f2 j9 r- s故障现象：
活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
) ~5 y; g; e+ m: c: X- F原因：
1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。
5 Y7 N$ ?8 K4 H7 T排除方法：
* x. e8 X; ]4 o, i; V; {1) 紧定或配齐螺栓；2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
粉碎机机身故障现象：
( ^2 v& G1 T5 y- T" O! o- z* t3 w肘板断裂。
原因：
1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；
2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。
+ U3 m0 U+ O& M' H. A排除方法：
1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷； 2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔； 3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4) 更换合格的肘板。
故障现象：
+ W  L+ x: z* ]3 R弹簧断裂。
原因：
3 E0 x% W+ U1 @) p调小排料口时，未放松弹簧。
5 L) B1 [. D( k, c; L2 M3 Q, F排除方法：
- \6 u4 K, T. a9 t4 `更换弹簧。
故障现象：
$ h4 ]! b  m  A. h调整座断。
原因：
8 D6 U! ]( Y! \3 i. u  I) v& s1) 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2) 调整座固定螺栓松动；3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：
- C& f% G: W& ?# j  D  M4 G1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2) 更换调整座并紧定调整座螺栓；3) 更换调整座。
故障现象：
偏心轴弯曲或断裂。
& r5 x" K8 A6 T6 O" |2 J( Q$ x原因：
1) 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3) 主机长期超负运转；4) 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；
5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
. c$ @& z1 n, h& Z3 y排除方法：
1) 更换新的偏心轴，正确吊运主机；2) 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3) 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4) 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5) 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
$ R; t$ d1 H  x故障现象
动颚断裂。
' o0 ?; D- ^& U7 t5 N4 T' n原因：
3 G! A' e) D6 f% i- D" f$ m1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2) 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3) 动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5) 排料口小于规定极限；6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
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