挖掘机回转齿圈修复一法

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挖掘机在作业过程中回转齿圈承受很大的冲击载荷，当挖掘机倾斜时，受力状态更为不利。一般挖掘机运转35万h左右时，回转齿圈轮齿即可能出现压溃或压断现象，两半齿圈接合部位齿形磨损及断齿现象尤为严重。实践证明，采用镶块焊接修复回转齿圈既简便快捷，又能保证整机性能。
$ e  Z8 R$ E. t( F9 E! ]1　焊前准备
2 Y) {  Q" R# m& s　　(1)根据齿圈损坏情况，确定固定孔的位置和需要更换的损坏段，然后将要更换的一段齿用气割割下。
　　(2)依照需要修复的齿圈部位，加工制作镶块，或从另一个旧齿圈相应的部位，在保证节距的情况下，截出一段较完好的轮齿，并将对接处气割出坡口形状。
0 A" M, S; T' l% r3 t: H  j# `- u　　(3)确定镶块固定孔的位置，打孔将其固定在齿圈相应部位，注意必须保证固定孔位置的准确性。
　　(4)为了保证焊缝有较高的强度，能承受较大的冲击和振动，选用直径为Φ4 mm的结507焊条，焊条使用前应在250～350 ℃温度下烘烤1 h。
　　(5)采用AX3500直流弧焊机直流反接法焊接，电流为130～140 A。
4 o, p. i, {! x6 S  o. P2 p/ t% o/ m2　焊接工艺
* ?3 G( k. i& L. W( ~　　(1)焊前预热，用2把大号气焊枪对焊面加热至200 ℃左右。
) [. ]5 i' R6 M9 a! g　　(2)采用回火焊道法，后一道焊缝对前一道焊缝起到回火作用，有利于消除前一道焊缝产生的淬硬组织。
4 o4 |) {6 F. h3 {  ]2 _　　(3)因坡口较大，焊第一道焊缝时，应焊得略薄一些，以降低熔宽，减少钢材的含碳量。施焊时，焊条向前倾斜15°左右，直线前进，收弧时要注意填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。焊完后用尖头小锤迅速锤击焊缝及两侧，松驰应力，直至焊缝出现密布的麻点。待焊缝冷却200 ℃左右时再继续施焊。
2 r- B) Z# k' E0 p　　(4)第1道焊缝以后每道焊缝施焊方法与第1道相同，焊条可略有摆，为了避免出现气孔，不要摆太大。
) @$ n; x/ u* F1 N! d' i5 J　　(5)焊后为了消除淬硬组织和应力，用氧乙炔火焰将焊缝及两侧加热到600～650 ℃左右，保温20 min，然后用石棉、熟石灰粉末或干砂覆盖焊缝，使之缓慢冷却至室温。
* q+ f. a& ?1 X% f3 Y　　(6)用抛光砂轮将焊缝打磨修光，至此齿圈修复完成。
3 m. V& q4 U) ?5 Q9 X; S3　结语
8 [" e, a  Z7 z1 B; _  V6 G　　用分段镶块工艺修复齿圈，工艺简单，技术要求较低，修复时间短，齿圈修复质量高。用旧的镶块修复的齿圈使用寿命为新齿圈寿命1/3左右，用新加工的镶块修复的齿圈，使用寿命与新齿圈寿命相当。可采用该法对齿圈反复镶块，经济效益显著。
. v; B3 R! k' k3 I文章关键词：