工程机械中旋风式除尘器的使用

zihan

摘 要
6 A3 o# z' g$ p- v! s! i5 v旋风式除尘器是依靠含尘气体在除尘器内快速旋转、离心力促使颗粒粉尘与气体 分离，因此其结构、原理与其他机械式除尘器截然不同，运行操作和维护管理也显得 特别重要。旋风式除尘器的操作包括启动、运行、停车，维护工作主要是常见故障的 分析、排除和预防。
关键词
颗粒粉尘 旋风除尘 运行操作 维护管理
1 旋风除尘器的正确操作
1.1启动前的准备工作
1 y5 o; r- B3 [+ Z' n% X1)检查各连接部位是否连接牢固。
2)检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、 漏气现象。
3)关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气 体。
1.2运行时技术要求
9 v% \# n; ?" ]. s( b/ H7 ?4 [$ ^1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
4)注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
9 W0 o2 j  t: R1.3作业后的技术工作
1 {2 i+ X6 r' z1)为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被 清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
) Q0 |! f8 ]2 e' ~  `, Q% {2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。
: c) k/ t  k8 n3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
$ p2 ]8 X  D7 b4)检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。
1 ^7 O# N) X4 ]5)按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。
1 {/ T0 R$ q* J5 F2 Z2 旋风式除尘器的维护
旋风式除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞，否则将严重 影响除尘效果。
2.1稳定运行参数
旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量 浓度等。
4 l8 n# A; x) M* ]5 S; Q1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高， 还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率 可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围 内。
4 n2 y0 m$ x, p! l8 C) _2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离 效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离 效率提高。
2.2防止漏风
7 K8 @/ @8 u. d: f4 e+ i+ J; K0 H旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘 效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰 处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：
1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢 板。
! C9 j4 g2 }( _1 |& F3)卸风装置漏风的主要原因是机械自动式（如重锤式）卸灰阀密封性差。
9 @; F# ?; f4 `% G" k9 Y; P1 x3 A: [6 g2.3预防关键部位磨损
% l4 k  g  {, o) `影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。 防止磨损的技术措施包括：
. b! z# i3 F# R6 |0 _6 K9 `: G1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
( u" J% k: T6 Z" c3 R) D4 R3 f3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。
4)在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5)尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中 性。
6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
9 H6 t' }: z  {( b8 F2.4避免粉尘堵塞和积灰
旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。
1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物（如刨花、木 片、塑料袋、碎纸、破布等）滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积；二是灰斗内灰尘堆积过多，未 能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网；在排尘口上部增加手掏孔（孔盖加垫 片并涂密封膏）。
1 T: D0 U( N2 _2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙 直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。
0 N( D* J/ m7 b. t3 旋风式除尘器故障排除
旋风式除尘器常见故障的现象、原因分析及排除方法见下表。
故障现象
原 因 分 析
  ~' A3 c- U; x* j排 除 方 法
' m9 i9 T6 A: F% |$ ]壳体纵向磨损
7 {5 X: g$ m1 n3 F4 x' H(1)壳体过度弯曲而不圆，造成盛况凸块
(2)内部焊缝未打磨光滑
(3)焊接金属和基底金属硬度差异较大，邻近焊接处的金属因退火而软于基体金属
(1)矫正消除凸形
(2)打磨光滑，且和壳内壁表面一样光滑
(3)尽量减小硬度差异
壳体横向磨损
(1)壳体连接处的内表面不光滑或不同心
(2)不同金属的硬度差异
& G. @' L! p. |: w  W(1)处理连接处内表面，保持光滑和同心度
(2)减少硬度差异
圆锥体下部和排尘口磨损，排尘不良
/ a  ]5 P. v6 g( o0 |+ R(1)倒流入灰斗气体增至临界点
(2)排灰口堵塞或灰斗粉尘装得太满
(1)单筒器，防止气体漏入灰斗或料腿部；对于多管器，应减少气体再循环
(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉尘沉积到排尘口高度
气体入口磨损
! q, y: }0 s/ ?3 v原因同壳体磨损
- K" P8 u% ~7 i1 X5 Y# u(1)对于切向收缩入口式除尘器，消除方法同壳体的预防措施
(2)对于平直扩散入口式除尘器，可在易磨损部位设置与内表面平齐的 且能更换的磨板
撩拨管磨损
$ l$ s$ g# S" {% A+ n1 `3 u排尘口堵塞或灰斗中积灰过满
. V" Z0 i. {0 N- f! Z. C. H: u  F疏通堵塞， 减少灰斗积灰高度
0 C8 m  b5 y+ e' D7 K壁面积灰严重
(1)壁面表面不光滑
(2)微细尘粒含量过多
(3)气体中水气冷凝，出现结露或结块
, ~  i) h4 y( f) |1 T# }7 D(1)处理内表面
(2)定期导入含粗粒子气体擦清壁面；定期将大气或压缩空气引进灰 斗，使气体从灰斗倒流一段时间，清理壁面，保持切向速度15m/s以上
(3)隔热保温或对器壁加热
  f: j: m+ {- X; V2 I8 i排尘口堵塞
(1)大块物料式杂物进入
8 f' w; Q/ h, d; ~4 R/ N(2)灰斗内粉尘堆积过多
(1)及时检查、消除
! q2 \6 I. m" i: ?(2)采用人工或机械方法保持排尘口清洁，以使排灰畅通
进气和排气通道堵塞
# b" R) V/ B! {! J- `- S进气管内侧和排气管内外侧的积灰
检查压力变化，定时吹灰处理或利用清灰装置清除积灰
4 v" A6 X: ]9 K; @排气烟色恶化而压差增大
7 H6 ^0 T3 j8 z7 o(1)含尘气体性状变化或温度降低
+ }; K* `% O) E0 _% m(2)停止时烟尘未置换彻底，造成筒体尘灰堆积
(1)提高温度，改善气体性质
3 ?6 p! g* `% {- b9 j3 [(2)消除积灰
! N5 v4 m* O; @排气烟色恶化而压差减小
(1)内筒被粉尘磨损而穿孔，使气体发生旁路
( i% \- k. |  Y# X! {+ v/ ]' {) U(2)上部管板与内筒密封件气密性恶化
(3)外筒被粉尘磨损，或焊接不良使外筒磨损穿孔
(4)多管除尘器的下部管板与外筒密封件气密性恶化
/ ^" t0 g! e" E  I(5)灰斗下端或法兰处气密性不良，有空气由该处漏入
- u) a6 O2 o6 T2 l(6)卸灰阀不严，有漏风现象
(1)修补穿孔
(2)调整式更换密封件
, L* {! M( ]# l( O" G0 M0 Q$ O(3)修补
(4)调整或更换盘根
(5)检查并处理，保持严密
% [, \6 X8 q/ I6 g6 A$ P1 u(6)检修或更换卸灰阀
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