稀浆封层(微表处)机行业现状及发展趋势（二）

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　　三.稀浆封层车未来发展趋势
　　稀浆封层机按其发展阶段和结构功能可以划分为三个时代：第一代稀浆封层机(上世纪80年代以前)，具有简单的原料控制系统和简单的摊铺箱，特征是标定计量、工作发动机的功率小、机械传动；适合做慢裂慢凝的普通稀浆封层机；第二代稀浆封层机(上世纪90年代初)改进了原料的控制系统，发动机功率增大、采用液压传动、流量显示系统，但控制系统只是简单的开式回路，流量显示只是机械式的流量显示管，流量要通过刻度线读出，该种机型可以做改性稀浆封层，如原美国AKZONOBEL的HD10就属于这一代机型；第三代稀浆封层机(上世纪末期)则是采用微处理器进行原料配比全自动控制，具有系统故障监测功能，其次动力系统要求很高，不仅可以做改性稀浆封层，还可以做微表处，进口设备基本上都达到了这一水平。从第二代开始，已经出现了连续作业的稀浆封层机，如原美国AKZONOBEL公司生产的CRM500。国内目前的稀浆封层机主要以第二代为主，还有少量的第一代稀浆封层机，秦皇岛思嘉特专汽生产的HRF100A和西筑公司生产的MS9稀浆封层机由于采用了PLC无触点控制、液体材料的计量为电子传感数字显示，虽然未使用闭环控制，但其使用性能和操作性能已经有了很大的提高，算是第二代设备的国产代表机型；第三代稀浆封层机都是进口的比如美国BERGKAMP、VSS都已经有最新的机型投入市场。
* v. y8 G3 S* u% P- I　　依据稀浆封层技术的施工工艺发展需要,稀浆封层机会以第三代机子为基础朝着以下几个方面进行发展：第一，控制系统，能够实现原料进入搅拌箱一键开启，可随时通过触摸显示屏进行原料的配比调整，具有系统故障随时监控、诊断功能；第二，能够实现连续作业或者配备连续作业辅助设备实现连续作业；第三，摊铺箱能有自动微调功能，依据不同路况的作业面能提高作业面的施工质量和施工效果；第四，具有更多的辅助功能，比如：操作手与驾驶员实时通话，便于驾驶员保持合适的车速和行走路线、可以摊铺彩色微表处和添加纤维后的微表处作业时的计量和控制；具备夜间施工照明装置、矿物细料自动上料装置、料仓两侧防护装置等，加装GPS全球定位系统，实现故障定点诊断技术。
: @) ]4 X$ ^9 W* D% }　　随着工业技术的不断发展，新的控制技术和传动技术不断的应用到工业设备中。目前国内外的生产厂家，都在努力朝着上面提到的发展趋势对设备进行着技术革新和优化。如何确保稀浆封层机的控制精度更加准确，如何真正做到全液压传动技术、如何对骨料和乳化沥青等混合料的配比进行精确的计量、如何实现设备的功能稳定完善是目前生产厂家重点思考的问题。
　　秦皇岛思嘉特专汽于2008年4月份成功研制出了HRF100全智能稀浆封层机，其先进的设计理念代表了第三代稀浆封层机的最高设计水平。该设备基本工作原理同常规的稀浆封层机，主要是其控制部分采用触摸屏和PLC相结合的方式，通过用户自己设定在触摸屏内部的原料配比参数等，由PLC程序运算出7路电液比例阀组上每一路所需要加的控制电压的大小，来实现电液比例阀的阀芯开度大小，从而实现每一路执行驱动元件液压马达转速的大小，改变了控制电压即改变了液压马达的转速，从而实现原料输送量的改变，整个控制过程实现闭环反馈，利用插值取样多点比较的原理，实现配比的准确性和稳定性。触摸屏控制软件采用图形化工控软件设计，界面简单明了，功能设置考虑全面，包括主界面(原料配比设置、时间显示，其他界面的功能按钮等)、系统参数设置界面、打印界面等20多个界面，用户可以方便的把任何配比的混合料参数输入触摸屏，然后按“开始”命令后，设备即可以严格按照设定的配比进行运行作业，整个控制系统采用闭环控制，保证了配比的准确性和一致性。提高了设备的自动化程度，降低了人为因素对施工效果的影响。
　　四.结语
5 U  J0 y/ {9 M! a  {0 o! k" C4 D　　随着新的养护工艺、材料的出现和发展，对施工设备也提出更高的要求。养护设备正朝着多元化、系列化发展，机、电、液、气一体化控制技术使稀浆封层机设计更先进合理、系统集成性更高，施工精度更准确，功能更加满足施工要求。对稀浆封层机的不断改进和发展即是我国高速公路养护建设施工发展的需要，也是提高我们国产设备同国外进口产品竞争力的需要。无论生产厂家还是设备使用方，都需要共同努力，互相促进，提高稀浆封层机的性价比，确保施工质量的完美，为我国公路养护事业多做贡献。
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