找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 255|回复: 0

弹簧热处理缺陷及其对策

[复制链接]
发表于 2011-8-8 21:36:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
缺陷一:脱碳
5 q8 }/ I8 t. j4 z对弹簧性能影响:疲劳寿命低" N7 K( ~* v" d' D% D% Y
缺陷产生原因:
4 }" n, L# z6 p0 j2 [1、空气炉加热淬火未保护气/ [8 O* S% |6 P4 ~7 w) J
2、盐浴脱氧不彻底
; o8 [+ X5 D7 f, ]防止措施:) W2 w0 z0 Y, I' b
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护; w* f7 q0 o. v& v7 P
盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%& N- \  Q/ R8 O/ p& `
2、加强对原材料表面质量检查
5 g1 O) H& j( [8 Q/ n3 ?/ [缺陷二:淬火后硬度不足
$ v2 u2 G0 {; _. S9 I" H对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命1 ]0 ?) {( ^" X+ K7 E3 L3 Y, s
缺陷产生原因:% d6 q) k: e+ n: a  I/ B) z
1、非马氏体组织多
0 ^7 G- e' R2 F2 g$ i2、心部出现铁素体% m$ I6 A9 X! A% A0 Y
3、淬火加热温度低; g4 M1 n" y1 w/ m9 s! [
4、淬火介质冷却能力差2 c& j* [" E: A& r% D7 @
防止措施:
4 D4 f2 I- f/ |- A5 m6 q' m4 b1、选用淬透性好的钢材
8 k0 y2 H/ K- z4 d2、提高淬火介质的冷却能力
& e& P6 G0 c( Z2 \! D& n6 p+ j5 \3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上5 F" m3 a+ j# d- g& P0 u1 |
4、适当提高淬火加热温度7 c* U% |) d0 e  ~4 H) O( ?
5、加强淬火后作金相组织检验* h  `2 j7 r) s. a
缺陷三:过热
( B/ Q2 Q0 X$ ~" `8 ?对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加1 r! y1 }) u- D
缺陷产生原因:
5 r* i, b/ Q1 ~  k9 N' {1、淬火加热温度过高6 |% _  f4 f- t( k; Y; g
2、热成形温度过高
# Q% M! e7 L- Y& ~# d( b防止措施:2 q( _* l" E& a, Z7 n; _
1、按工艺试验的正确温度加热淬火" e2 e, ^% g$ M7 L) M- T
2、适当降低热成形温度
) X% x! W' @! S( d% A% L) ^3、加强对仪表的校对保证测温准确
# j0 V* R5 A9 f# V* W; }& f1 S% T$ n6 ^缺陷四:开裂
2 c8 A/ X% X, F; K对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命
! j6 H' `' N+ T缺陷产生原因:, v! E3 E) M# d7 }+ s- l& _; W2 d
1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大
! j8 H0 `4 b: W* F- V; h2、表面脱碳* b; N$ f! B$ ^1 Y7 [; M/ u
3、回火不及时
$ W! L6 `; Y5 P$ @防止措施:
+ K. `  l# U1 B8 \淬火加热温度; e+ E# j3 E: c$ `) S" g6 O
1、严控
* b$ z% l/ K, _4 _. N$ o% e2、用等温淬火或马氏体分级淬火. [4 C5 t8 E' p: ?' c
3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷
" l* D: N! I$ t7 _8 E0 g- u2 L4、淬火后立即回火
: X; c5 w" y, d: y; ~: u文章关键词: 弹簧、热处理
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-11-17 02:37 , Processed in 0.153013 second(s), 25 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表