螺旋拉伸、扭转弹簧的制造

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一、圆柱螺旋弹簧结构
3 ?# n) _! Q7 v; {% \圆柱螺旋弹簧根据受力性质，有三种类型：
1. 圆柱螺旋压缩弹簧
1）弹簧各圈间距
" S  F! Z9 y& z( f' K设弹簧的节距为p；弹簧丝的直径为d；在自由状态下各圈之间应有适当的间距δ。为了使弹簧在压缩后仍能保持一定的弹性，还应保证在最大载荷作用下，各圈之间仍具有一定的间距δ1。δ1的大小一般推荐为:δ1=0.1d≥0.2mm
0 u, M) |# P- D( `2）死圈
7 b" |0 B: W' v3 G" u; O弹簧的两个端面圈与邻圈并紧(无间隙)，只起支承作用，不参与变形，故称为死圈。当弹簧的工作圈数n≤7时，弹簧每端的死圈约为0.75圈；当n>7时，每端的死圈约为1～1.75圈。
3）端部结构形式
YI型：两个端面圈均与邻圈并紧，并在专用的磨床上磨平；
YII型：加热卷绕时弹簧丝两端锻扁且与邻圈并紧(端面圈可磨平，也可不磨平)；
" {, |" ~& E1 x8 F6 s: Z# `YIII型：两个端面圈均与邻圈并紧不磨平
) w& @$ W; B9 D5 N1 Q$ \: `在重要的场合，应采用YI型，以保证两支承端面与弹簧的轴线垂直，从而使弹簧受压时不致歪斜。弹簧丝直径d≤0.5mm时，弹簧的两支承端面可不必磨平。d>0.5mm的弹簧，两支承端面则需磨平。磨平部分应不少于圆周长的3/4。端头厚度一般不小于d/8.
2．圆柱螺旋拉伸弹簧
1）端部挂钩型式
拉伸弹簧为了便于联接、固着及加载，两端制有挂钩。
LI型和LII型挂钩制造方便，应用很广。但因挂钩过渡处产生很大弯曲应力，故只宜用于弹簧丝直径d≤l0mm的弹簧中。
3 [4 |+ s; C, u& L6 iLVII、LVIII型挂钩不与弹簧丝联成一体，故无前述过渡处的缺点，而且这种挂钩可以转到任意方向，便于安装。在受力较大的场合，最好采用LVII型挂钩，但它的价格较贵。
! [% G2 x/ |7 t* C2）有预应力的拉伸弹簧
7 C4 Y7 g7 q. [" K圆柱螺旋拉伸弹簧空载时，各圈应相互并拢。另外，为了节省轴向工作空间，并保证弹簧在空载时各圈相互压紧，常在卷绕的过程中，同时使弹簧丝绕其本身的轴线产生扭转。这样制成的弹簧，各圈相互间即具有一定的压紧力，弹簧丝中也产生了一定的预应力。这种弹簧一定要在外加的拉力大于初拉力F0后，各圈才开始分离，故可较无预应力的拉伸弹簧节省轴向的工作空间。
3、螺旋扭转弹簧
3 G( F- s1 e" G1 A: e1 j扭转弹簧，为了便于联接、固着及加载，两端制有杆臂：
二 圆柱螺旋弹簧制造
螺旋弹簧的制造工艺包括：a)卷制；b)挂钩的制作或端面圈的精加工；c)热处理；d)工艺试验及强压处理。
5 _; Z6 X# N1 w1 ~3 c% U卷制是把合乎技术条件规定的弹簧丝卷绕在芯棒上。大量生产时，是在万能自动卷簧机上卷制；单件及小批生产时，则在普通车床或手动卷绕机上卷制。

卷制分冷卷及热卷两种。冷卷用于经预先热处理后拉成的直径 d