冷轧不锈钢轧辊磨削

皇上轮流做

这里有冷轧不锈钢轧辊磨削的人吗？我刚刚进入一家冷轧企业负责磨床，可现在怎么磨就是磨不出20辊轧机所需要的轧辊，请高人指点指点。轧辊直径39——42mm  长度  712mm   轧辊硬度HRC60-60   材质是美国的牌号，我也不太清楚，请高人！！

张国耀

关于你的情况你要撑握全才好更好的去工作。别人更好的与你探讨。

皇上轮流做

材质是美国的  D2

皇上轮流做

材质我知道了  Cr12MoV   我应该用什么砂轮，怎么磨啊，我都没办法了，请帮帮我

罗辉辉的

轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。

$ Q+ ]$ u0 }5 F7 v" a, V# f* O轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。

一、砂轮的选择
/ }' `+ g7 w$ K$ L2 r) g/ l; S
# u2 O. s) k8 T选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小；精磨时要求砂轮磨削发热小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。
+ |. E1 y: i, l' g+ S
1.磨料的选择
7 \9 O4 c  s  J2 G
) u9 o4 z6 D) V6 a对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
  O* R! s$ V7 j& G
+ J9 j' J* c( B* a% G1 m2.粒度的选择
2 b/ u6 A: P4 F# M
粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。

3.硬度的选择
; I' k3 s. W$ S$ s+ [9 d6 _' }
磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。
/ v7 y. [4 Y# T, H6 ~% C
: Q9 M2 n) Q3 `8 S7 x) g; b" G6 p8 H（1）如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：
; v; j3 D8 P0 O0 Y& D
A.提高砂轮的线速度；
& }4 J: Y. T6 G1 h* D. s' l4 d
B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4；
9 s" P( g: p! U$ \' W
C.降低轧辊的速度。

如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。

0 L4 J) {2 g! n5 W5 {4 R（2）如果磨削辊子时，砂轮明显受阻（吃力）或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：

2 Z5 H5 O: a- ?3 s4 y7 yA. 降低砂轮线速度；
/ ~- r' e+ F& I; y7 B
B. 提高辊子速度。
7 s* h3 b6 F6 O2 L8 n/ x) l
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。

4.结合剂的选择

轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。
0 Y# a9 M2 D8 g
二、磨削冷却液的选择

! O% x+ a4 i( L$ a- u* K（1）磨削冷却液的作用
& q+ X/ W/ ?# c  V& H
A.冷却作用

# o5 j5 ~1 O/ B) H; x由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。

B.清洗作用
0 d3 m2 y/ C) I7 E! m9 F1 n: h
细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却液表面张力低、流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。

: n" r3 B9 q- x; q/ hC.防锈作用

磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。

（2）常用磨削冷却液
3 z& m" `8 Q8 O+ t+ {; d
A.皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。

1 ~' ?' t# B- eB.化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，故有一定危害性。
: T3 B+ `  _' A6 W& C- U7 g9 `
" U4 |9 d+ z* B, m  e7 ^% f. KC.新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。

0 ]( o6 n0 E5 c+ _, I% q* N三、轧辊磨削工艺

6 I# o9 g: ]$ ?. Z' \（1）砂轮速度

* {. B: m7 S2 u* v) P0 c: h粗、精磨钢质轧辊25~35m/s
7 K( ]$ m4 l  ]7 n
粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s
+ X1 i0 O0 j. ]5 s
超精磨削、镜面磨削时15~20m/s
, }  [+ e3 l& S" c. k- i6 G- d$ k
* @+ i. v0 l2 T( c9 @（2）工件（轧辊）速度
* L' P3 {4 Q* Z
粗磨时30~50m/min

精磨时15~30m/min
. L0 J( v/ W0 _  [9 _* `
精密抛光磨削时10~15m/min

' Z3 \, |7 s8 l" @当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。
; V4 J4 s* h" i- M8 u: r4 i- e. v' b
4 J/ j# z- [3 n  ~$ a& {3 ]（3）拖板纵向进给速度
0 Q9 g9 H+ q- U% n  S+ K& z
. X+ d6 ~% \0 ^& S6 ^: K粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。
% @0 \% ?) V! w2 N: O# _$ K
精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。

6 w# m% t5 Q9 E+ z（4）拖板每往复行程横进给量
- y+ V. P: g/ ^' z2 u! u
0 m4 }1 }7 B$ e粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。

精磨时0.005~0.01mm/往复行程。
( u/ R1 A9 N  X( X4 N6 w
精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。
. o2 y# J' p: A+ S（5）操作工艺注意事项。
" W1 M- u" I# b" s' M
A.按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。
) ^1 z) M+ ~  k/ C) S
: u, o6 z$ O8 U* JB.精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转30分钟，待机床热平衡稳定和液压油排净空气后，再时行磨削加工，便于稳定磨削精度。

C.在整个磨削过程中，特别是超精磨削和抛光镜面磨削时，保证供给充分的、清洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。
9 Z3 Y+ ~/ x2 b, N( i' v4 ]+ f4 g
: n" u/ i# t. s3 }6 r, ?1 N/ BD.对于精度要求高的辊子，在无进给光磨时，可以采取一边磨削，一边使辊 子慢速范围内不断变换转速，以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削圆度和磨削波纹的影响，提高轧辊磨削质量。