求教高手。。。。

酸果果 · 发表于 2009-5-30 16:34:08

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我使用的是1080A机床，工件直径32，长度900，在加工过程中，老是出现工件走到中间或偏后点的时候，工件开始发生震动，磨削出来的工件有震纹，有知道原因的高手给指点下，非常的感谢。

酸果果 · 发表于 2009-5-31 18:11:32

怎么没有人回答我呢？

金属狂人 · 发表于 2009-5-31 21:04:02

稍等~~

许昌 · 发表于 2009-5-31 21:43:46

还是把托料架调好吧用人扶一下吗让角度前面小后面大要不在中间技术有限
最好自己多捣腾捣腾

明明姜 · 发表于 2009-7-2 00:34:36

可以把火花往前调点。或者是你后面的导板过高或过低所致。

wangyonghui · 发表于 2009-7-3 20:55:00

检查你的工件的直度，不直的话怎么调也是会有你说的情况的。900长比较不会直。用直的先去试试吧。不行再来问问看

研磨者 · 发表于 2009-7-3 21:09:11

震动一般有3点引起的：
1：砂轮材质不合适，导轮过于光滑
2：刀片过薄或者刀片不平，中间低，两端高
3：工件跳动很大，直线度过差

cnc159 · 发表于 2009-7-5 21:20:25

砂轮修整器有问题。

jsxiaoyong · 发表于 2009-7-5 22:37:47

砂轮导轮修整，火花前调，导板微调

1036050830 · 发表于 2009-7-7 22:33:06

查查你的夹头和顶尖。有时这二个地方也会出没毛病

蓝蓝 · 发表于 2009-10-14 23:11:43

可以把火花往前调点。或者是你后面的导板过高或过低所致。
1：砂轮材质不合适，导轮过于光滑( d& i" `/ w( G/ w
2：刀片过薄或者刀片不平，中间低，两端高
' V' `$ O7 f7 |3：工件跳动很大，直线度过差
让角度前面小后面大要不在中间

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