找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 858|回复: 6

[求助] 请教高手:SD砂轮和SDC砂轮的区别?

[复制链接]
发表于 2011-12-7 15:44:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
请教高手,SD砂轮和SDC砂轮的区别?非常感谢!!" M3 Z4 `3 T: K0 L
发表于 2011-12-7 16:19:00 | 显示全部楼层
金刚石磨粒有天然金刚石磨粒(D)、人造金刚石磨粒(SD)和镀镍或铜的包衣人造金刚石磨粒(SDC)。天然金刚石资源少,价格很贵,因此金刚石砂轮多用SD和SDC制造,而且每个磨粒上的切削量比较大,刃口的圆弧半径比较小,故磨削性能较好。
) P. ]9 l' c& e# t摘自:磨削加工技术

点评

分析的很合理,很清楚  详情 回复 发表于 2012-8-15 14:29

评分

参与人数 1威望 +5 收起 理由
张国耀 + 5 很对!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2011-12-7 17:09:51 | 显示全部楼层
谢谢楼上的,还想与各位交流交流一下,二种砂轮的使用范围,我公司的使用经验是,SDC的在淬火钢件和钨钢上都能使用,而SD的只能在钨钢上使用。想知道其中的原因。

点评

当金刚石表面金属化之后,其综合性能都会有不同程度的提高。首先,金刚石表面会有明显的刺状突起结构,也就是说使金刚石表面粗糙化,这样很好的提高了结合剂对金刚石的把持力和结合强度。另外,金刚石在经过化学镀覆  详情 回复 发表于 2011-12-7 17:28
 楼主| 发表于 2011-12-7 17:13:39 | 显示全部楼层
谢谢楼上的,谢谢!还想请与各位交流一下,二种砂轮的使用范围,我公司的使用经验是SDC的在淬火钢件和钨钢上都能使用,而SD的只在钨钢上使用,想知道其中的原因。, O9 a$ S/ y3 }/ l# o

点评

磨削温度很高的情况下应该SDC磨削淬火钢件会出现一些副作用!  发表于 2011-12-8 10:25
发表于 2011-12-7 17:28:02 | 显示全部楼层

) [9 D( w6 `: ~当金刚石表面金属化之后,其综合性能都会有不同程度的提高。首先,金刚石表面会有明显的刺状突起结构,也就是说使金刚石表面粗糙化,这样很好的提高了结合剂对金刚石的把持力和结合强度。另外,金刚石在经过化学镀覆金属后,抗压强度比原来提高40%~55%左右。可以很大程度的减少高负荷,大切削量工作下的金刚石磨料因强烈的撞击而破碎脱落的几率。同时Ti、Ni等金属传导热性能也很好,对金刚石磨料高温工作时容易石墨化,起到了很好的抗热蚀作用。6 c! O* R3 l3 L7 D2 r* {
当然,金刚石表面金属镀覆磨料也有其缺点。众所周知,树脂结合剂砂轮之所以较其它结合剂砂轮锋利,是需要通过树脂结合剂砂轮在使用过程中金刚石磨料自身不断破碎,脱落来完成的。而金属镀覆金刚石由于被Ti、Ni衣包裹,很难实现上述过程,在出刃速度上也弱于普通金刚石磨料。虽然在寿命上有很大程度的提高,但也在不同程度上影响了其锋利度,且制造成本也会有所增加.
. W8 g: h( ^# Y6 r  \, q
! L$ t: o& |( ^) X9 U5 J2 |希望对你有所帮助。- Y6 W9 v" J( M  I0 o
  Y) f2 `! |. [. n' t; \
 楼主| 发表于 2011-12-7 17:29:33 | 显示全部楼层
Abrasives磨魔 发表于 2011-12-7 17:28 ' {. |1 r# B- E6 X: r0 h6 P' z/ t
当金刚石表面金属化之后,其综合性能都会有不同程度的提高。首先,金刚石表面会有明显的刺状突起结构,也 ...
7 F+ u0 |7 @: M( N5 H. {: T; u( I
谢谢,学习了
3 @* P* Q4 f+ Q) F: g7 e! c: V
发表于 2012-8-15 14:29:20 | 显示全部楼层
lzt5018 发表于 2011-12-7 16:19 4 }$ m- {. @( J6 ~
金刚石磨粒有天然金刚石磨粒(D)、人造金刚石磨粒(SD)和镀镍或铜的包衣人造金刚石磨粒(SDC)。天然金刚石资源 ...
* i8 f" R+ O/ q' L; \
分析的很合理,很清楚
3 R' s* q* p: x7 S) x
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-1-18 16:14 , Processed in 0.199515 second(s), 29 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表