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弹簧热处理缺陷及其对策

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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缺陷一:脱碳0 [# t/ k, v0 j* C
对弹簧性能影响:疲劳寿命低
8 C( B" D. D& P- u- \缺陷产生原因:0 w  B0 p0 f; F% Q) T& }6 k
1、空气炉加热淬火未保护气
" V1 `$ n0 J9 ~2 s2、盐浴脱氧不彻底4 h) }$ J: q, ]( X9 Y
防止措施:
( c7 Y8 ?; T& Z3 j, L: a1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
% I. H* n( e. p盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2%: [; {( K! r/ ?
2、加强对原材料表面质量检查) m+ u5 s6 m" c" n# J+ o2 I
缺陷二:淬火后硬度不足
; C: E, N! V0 y$ a" f, ^4 G3 I- n* k对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命) _5 _: A/ P+ _+ W- a/ O3 K
缺陷产生原因:
# D. m8 t- T3 D1 Y1、非马氏体组织多
& f# G( V# |' B; k- ~- h. P2、心部出现铁素体% p7 }3 {! N) V3 \% v) O
3、淬火加热温度低! o; a$ w8 q& ]' n3 w+ h7 \
4、淬火介质冷却能力差
0 t* |$ F6 u6 m. V5 v) Q防止措施:
2 H2 u1 \6 Y% T' u8 B8 G5 v1、选用淬透性好的钢材7 w; M7 j0 u4 U2 h' H
2、提高淬火介质的冷却能力4 ?% Y& U) O2 k* Q" M
3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上3 K/ E3 w+ u' Q% s
4、适当提高淬火加热温度/ y: H% [; O1 Z2 N
5、加强淬火后作金相组织检验
& b$ J/ k+ M5 U0 V: l缺陷三:过热' J- U. f7 j' |6 V+ v, |
对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加
/ K+ U$ h; H' f* I0 E缺陷产生原因:0 @5 G) U" i. B3 R, Y- @( b( a" Y
1、淬火加热温度过高
! N$ A; _3 _% D: h2 D2、热成形温度过高4 _/ L! K; n. n  v
防止措施:
. I# e9 @% g5 c  ^/ A; a( }1、按工艺试验的正确温度加热淬火
0 t! G5 r# P4 O3 y. w& L& Y2、适当降低热成形温度
% T. v  a& ?, x6 m" W) N3、加强对仪表的校对保证测温准确
0 c8 Q) N2 L. b) R5 G- \, `4 w5 a: r缺陷四:开裂
' l/ O9 X  Z# |8 T8 f4 R' k对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命
) W1 n) f8 [, ~2 o. c缺陷产生原因:
2 l- a7 X4 }5 u: t& G1 Q. u; T2 T4 ?1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大2 i4 ^+ ?: f3 {
2、表面脱碳3 v8 U6 v: o9 s1 C; `* e9 B3 a: q# h
3、回火不及时
9 R* i( e8 [* S& G! r0 }" {防止措施:
/ G% [; U! t! U1 d( \淬火加热温度
* M. j4 c& {" H1、严控* v& x& B- K' Y6 H8 E+ {
2、用等温淬火或马氏体分级淬火
) j: ?1 j% N" M, ^2 s' X1 o3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷2 r# o. o$ c9 {" ?: M& k
4、淬火后立即回火' f! [9 r, ^& ~8 F: A9 e# j
文章关键词: 弹簧、热处理
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