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如何延长等离子消耗件的使用寿命

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发表于 2011-12-18 11:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1. 保证等离子正确的气压和流动2 V; D: ^' K: _+ K0 M5 V  e# A
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。
, S  q) Y3 W5 i' [2. 采用合理的切距
# k$ V  [9 }4 O按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
, m: x* {7 v$ w0 V3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
1 d7 x7 N! y$ n3 V/ q切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/25 ]: M8 M# B( d1 Z: x! b
4. 喷嘴不要过载使用
/ W, P: _$ H2 Q( \3 A让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
+ M3 V/ b3 b2 @3 _! l& D, [5. 保持等离子气体的干燥和洁净2 f# G: H2 O5 Q
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。
* Q1 S  h8 z! h5 F' [6. 切割应从边缘开始. {' w5 T4 X7 _! r
尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
: M; D+ _# Y( u7. 避免等离子弧拉长扩展; m) D9 a. k, [; k6 Z; x+ C- x
如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“断弧”信号时间,这个问题就能避免。
; x/ B' a( a) A+ ~9 l+ l' \8. 减少不必要的“起弧(或导弧)”时间% W; Q% D* o& m7 p2 G+ o  u. i
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。
( y4 J8 y9 }% T: W' c' I9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料
( L% \) @8 P/ C% y防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
. n2 A8 o7 x' Y, F0 @  f$ q9 G10. 清除保护壳上的熔渣
& b) T7 _: a* R2 \+ c应经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
0 N! u/ x, H* E11. 更换消耗件后清除气体6 i( {: [& b( e# T( ^( r/ ^
在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),以保证将水和雾气从割炬中排出。
4 \- b" g% G2 L4 J. I5 ?: P12. 尽量保持割炬和消耗件清洁: Q: P: K. B. w, Q+ Z' {$ {
在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接螺纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
# V& h# T% F7 n13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物( `! Y: Z4 l5 c9 q$ k
当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。1 W; `" j. o5 O3 }
14. 采用软化水注入割炬' Q6 `, b1 E" `9 t6 \5 }
硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
  n  j; u( z8 P( y8 n15. 每天检查气流和冷却流9 {' E- Y0 S- T& x7 K! w- h
最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流,需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷),如果发现气流不够或泄露时,应立即停机排除故障。
% i; L; Y5 E* y$ P1 f. Z文章关键词: 等离子、金属
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